QJ12-GY管道焊接通用工艺(修改后).docVIP

1 范围 本守则规定管件焊接加工的工艺一般规则，适用于本公司管件焊接加工。 2 焊工要求 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊接部位还要求打磨光洁，包括焊缝边缘20mm范围内。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。保护气体的纯度和配比要符合相关标准的规定。 3.4 碳素钢管件厚度大于50mm、低合金管件厚度大于36mm时、中碳钢管件厚度大于30mm时，施焊前应进行预热，预热温度在100～150℃范围，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于较厚焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.5 焊接材料的选用 管材 手工电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 钨极氩弧焊 焊条牌号 焊条型号 配用焊丝 焊剂 焊丝型号 焊丝牌号 焊丝型号 Q235 10 20 J427 (J426) E4315 E4316 H08A、H08MnA HJ431 SJ101 H08A、H08MnA ER50-6 H08A H08MnA Q345 J507 (J506) E5015 E5016 H08MnA H08Mn2Si H10Mn2 H08Mn2SiA HJ430 HJ431 SJ301 H08Mn2Si H10Mn2 H08Mn2SiA H08Mn2Si H10Mn2 H08Mn2SiA 注：1、焊接时，要注意所用的焊接材料的型号以及对应的牌号。 2、优选不带括号的焊接材料。 4 焊接 管件为受压件，焊缝必须是密封的连续焊，不允许有穿透性缺陷和降低焊缝强度的缺陷存在。外型要美观。 4.1 焊接技术要求 4.1.1所有受压的管与管、管与法兰对接打底焊必须使用钨极氩弧焊或手工电弧焊。公称直径小于DN150的管子完全（包括打底焊到盖面）使用钨极氩弧焊、手工电弧焊焊接或钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面；第一道焊接电流要相对小，焊接速度要均匀，且要保证焊透。打底焊完成后，可从管内壁观察是否完全熔透，发现缺陷及时清除，查找分析原因并纠正。要控制好层道间的温度，避免过烧现象发生。面层焊接电流也不能过大，防止咬边。 4.1.2管件与板焊接（在板开孔，管件插入孔中的角焊缝）使用手工电弧焊焊接，第一道焊接电流要相对小，焊接速度要均匀，由于管壁较薄，避免焊穿。 4.2 焊后处理 4.2.1 焊接结束，焊工应清理焊道内外表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.2.2 对焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.2.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补工艺措施方可处理。 4.2.4产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。 5 各种焊接方法规范 5.1钨极氩弧焊 5.1.1有专用焊接工艺的按专用焊接工艺规定操作。 5.1.2 没有专用焊接工艺参照下表选取合适的焊丝直径及电流， 焊丝直径与焊件厚度的关系 （mm） 管件壁厚 2.5～5 6～8 ＞8 焊丝直径 （mm） 1.5～2.0 2.0～2.5 2.5 焊接电流（A） 40～80 70～110 100～150 5.2 手工电弧焊 5.2.1 有专用焊接工艺的按专用焊接工艺规定操作。 5.2.2 没有专用焊接工艺的按照下表选取合适的焊条直径及电流。 焊条直径与管件厚度的关系 （mm） 管件壁厚 2 3 4～5 6以上 焊条直径 （mm） 2.5 3.2 3.2～4.0 4～5.0 电流（A） 60～90 100～130 150～180 180～230 注：在平焊位置焊接时，可选择偏大一些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊小10%～20%左右；角焊电流比平焊电流稍大些。工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。 5.2.3 单层焊道最大厚度为5mm，角焊缝焊脚最大宽度为6mm。 5.2.4 坡口底层焊道应采用Ф2.5或Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，过小焊缝根部容易未焊透，以防止产生裂纹。 5.2.5 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。 5.3埋弧焊 管件的壁厚大于12mm，直径大于DN500时可以考虑采用埋弧自动焊。打底焊（即第