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设备使用能力分析程序 1．目的： 针对公司所使用之生产设备，对生产设备能力进行分析及评价，以确定生产设备是否有能力适合于预期的运用。 2．范围： 针对控制计划上所涉及的关键/重要生产设备。具体时机： 2.1 新生产设备购入时； 2.2 生产设备维修后； 2.3 其它时机。 3．参考资料： 《SPC手册》、《统计工具手册》 4．职责： 4.1 品保课：负责生产设备分析计划的制定和实施。 4.2 生产部：负责协助品保部实施生产设备分析。 5．程序： 5.1.分析前提条件： 5.1.1 取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量； 5.1.2 抽样：抽样组数25组，最少20组，每组抽样样本数量5PCS； 5.1.3设备必须先进行预热至正常/最佳状态，预热时间视不同设备而具体规定； 5.1.4设备附件：设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态（新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常），且在加工过程中不允许改变和损坏，否则需重新开始； 5.1.5生产过程：设备在生产过程内要保持其性能稳定性，（如避免受机械故障；停电；损耗；腐蚀等），否则需重新开始； 5.1.6 操作员：只允许指定一名操作人员（为熟练者）； 5.1.7检验员：只允许指定一名检验人员（为熟练者）； 5.1.8量具：只允许使用一个量具（为合格者）； 5.1.9检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）； 5.1.10 零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同。 5.2 生产设备分析的步骤： 5.2.1填写并计算《设备能力研究报告》及在其控制图上描点： 5.2.1.1 准备好《设备能力研究报告》，将收集的数据依次填入数据表，并计算每组的平均值和极差值； 5.2.1.2 将均值和极差值依次在控制图上相应的位置描点，并将它们用直线连接起来。 5.2.2计算控制图的上下控制线值UCL、LCL及均值，并将它们在控制图上描绘出来。 5.2.3 根据控制图分析设备生产过程是否受控： 5.2.3.1 若受控：（确认受控后即可进行下一步-设备能力计算） 5.2.3.1.1 控制图上的所有的点应都在控制线内； 5.2.3.1.2 控制图上的点不存在着明显的单侧性排列和/或趋向性排列（连续七点或七点以上）； 5.2.3.1.3 控制图均值应与控制限内中心线重合或位于其附近； 5.2.3.1.4 控制图上点的无其它非随机性趋势。 5.2.3.2 若不受控：（过程不受控应立即分析原因并纠正，然后再重新进行分析，直至符合） 5.2.3.2.1 控制图上的点有落在控制线之外的； 5.2.3.2.2 控制图上的点存在着明显的单侧性排列和/或趋向性排列（连续七点或七点以上）； 5.2.3.2.3 控制图均值明显较远偏离控制限内中心线； 5.2.3.2.4 控制图上点的存在着其它非随机性趋势。 5.2.4 计算设备能力指数CMK并判定： 5.2.4.1 根据有关数据及公式计算CMK值； 5.2.4.2 设备能力指数CMK≥1.67 ； 5.2.4.3 当设备能力达不到时，需立即分析并采取纠正预防措施，然后再重新进行分析，直至符合； 5.2.4.4若生产设备不能改善，应寻求可替代的生产设备。 6．相关文件、表单: 6.1 《统计工具手册》 6.2 《设备能力研究报告》 企业培训