机械工程材料及选用第一章力学性能分析.ppt

35 第一章 金属材料力学性能 第一节 金属的拉伸试验 第二节 金属的弹性与塑性 第三节 金属的力学性能 36 第二节 金属的弹性与塑性 1.2.1 金属的弹性变形 1.2.2 金属的塑性变形 37 1.2.1 金属的弹性变形 弹性变形是可逆的，加载或卸载时，应力与应变之间都保持单值线性关系，变形量小，一般不超过0.5% ~1%。 弹性模量：是表征材料抵抗弹性变形能力的性能指标，用E表示。E值的大小反映了金属弹性变形的难易程度，主要由金属的种类和晶体结构所决定。 弹性极限：是材料发生弹性变形的最大应力值。超过弹性极限，材料便开始发生塑性变形。即： ? e =Pe/F0 比例极限：是应力与应变成正比关系的最大应力值。即：?p =Pp/F0 39 1.2.1 金属的弹性变形 ?p的实际意义：服役时其应力应变关系严格维持直线关系的构件，如测力计弹簧等，选择这类构件的材料应以比例极限为依据； ?e的实际意义：服役条件要求构件不允许产生微量塑性变形，设计时应按弹性极限来选材。 40 1.2.1 金属的弹性变形 弹性不完整性：包括包申格效应、弹性后效和弹性滞后等现象。 包申格效应：金属经预先加载产生微量塑性变形后，同向加载弹性极限升高，反向加载弹性极限降低的现象。 弹性后效：加载或卸载时应变滞后于应力而和时间有关的现象，又称滞弹性。 弹性滞后：金属在弹性区内加载-卸载循环时，加载线和卸载线不重合而形成封闭回线的现象。 41 第二节 金属的弹性与塑性 1.2.1 金属的弹性变形 1.2.2 金属的塑性变形 42 1.2.2 金属的塑性变形 塑性：金属断裂时发生塑性变形最大值的相对量。 塑性变形是一种不可逆变形。随着外力增加其塑性变形量也增加。断裂时塑性变形量达到最大值。塑性指标有两种：延伸率和断面收缩率。 延伸率δ：金属断裂时的最大相对伸长量。用百分数表示：δ= (Lk- L0 ) /L0×100% 43 1.2.2 金属的塑性变形 试样的原始截面积和原始标距长度影响其延伸率，为了使数据统一、可比，规定使用国标试样，试样的尺寸有两种：L0 =5d0或10d0。分别以?5 或?10 表示，且?5＞ ?10。 ?代表用10倍试样得到的延伸率。 断面收缩率ψ：试样断裂处截面的相对收缩值，也用百分数表示，ψ= (F0- Fk)/F0×100% F0—试样原始截面积；Fk—试样断裂后断裂处的最小截面积。 44 第一章 金属材料力学性能 第一节 金属的拉伸试验 第二节 金属的弹性与塑性 第三节 金属的力学性能 45 第三节 金属的力学性能 1.3.1 金属强度 1.3.2 金属韧性 1.3.3 金属的硬度 1.3.4 金属的疲劳 46 1.3.1 金属强度 金属的强度是表征金属材料抵抗变形和断裂的能力。 屈服极限：是金属产生塑性变形的最小应力值，也称为屈服强度。 即： ?s=PS / F0 低碳钢的屈服强度为拉伸曲线水平台对应的应力值。 对于没有明显屈服现象的金属，如高强钢、铸铁等，人为规定拉伸试样标距部分产生0.2%塑性伸长率时的应力值作为材料的屈服强度，以?0.2表示。 屈服强度的确定 抗拉强度：是金属拉伸试验中试样所能承受的最大拉应力。 即：?b=Pb / F0 塑性金属在最大载荷出现前，变形基本均匀分布于试样标距部分；最大载荷出现后，发生集中变形，试样上出现颈缩。 拉伸试样的颈缩现象 50 第三节 金属的力学性能 1.3.1 金属强度 1.3.2 金属韧性 1.3.3 金属的硬度 1.3.4 金属的疲劳 51 1.3.2 金属韧性 金属的韧性：指金属断裂前吸收变形功和断裂功的能力，或材料抵抗裂纹扩展的能力。常用的韧性指标有冲击韧性与断裂韧性。 52 1.3.2.1 金属的冲击韧性 冲击韧性：表征材料抵抗冲击载荷作用不发生断裂的能力。 冲击韧性试验在摆锤式冲击试验机上进行。使用国标规定的U型或V型缺口试样。 冲击试样 冲击试验原理 (Charpy) final height initial height 54 1.3.2.1 金属的冲击韧性 冲断试样所消耗的冲击功为： Ak= mg (H1-H2) 冲击功Ak的数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，单位为J（焦耳）。Ak除以试样缺口处的截面积 FN 即得材料的冲击韧性ak： ak = Ak / FN (J/cm2) U型或V型缺口试样的冲击功分别用Aku和Akv表示，它们的冲击韧性则分别用aku和akv表示。 55 冲击韧性对材料微观组织变化极为敏感，生产上经常用来检验冶炼、热加工和热处理质量。 随温度的降低，冲击韧性值减小，当降至某一温度时，冲击韧性值发生急剧降低，这种现象称为低温脆性，或冷脆。冲击韧性值明显下降的温