2011年HDS增效剂验证试验方案..docVIP

烧结增效剂验证试验方案 根据公司生产安排在炼铁厂2#烧结机验证济南海达兴业经贸有限公司烧结增效剂使用效果。 一、试验前准备工作 1、原料及试验条件 试验过程选用两堆配比完全相同的中和料（其中精粉比例均为50%）；在烧结配料结构中精粉比例占25%；选取前一堆为基准期，后一堆为试用期；基准期前，由炼铁厂生产技术科确定原料结构，中和料造堆完毕。 2、基准期之前，由生技部、物资部、技监部和炼铁厂共同协商《烧结增效剂验证试验方案》。 3、设备条件 增效剂给料（含计量）设备已具备。 二、试验过程组织及控制 1、试验时间安排：准备工作完备后，基准期大约在5月20日-26日；试用期大约在5月27日-6月3日。 2、试用过程： 2.1试用期间，烧结增效剂按照万分之三点六至万分之四的要求添加。 2.2生产过程中，除焦粉外其余物料配比基本不变，由烧结机长负责。 2.3试验期间，由生技部、物资部、技监部和炼铁厂相关人员共同确认每天日报表:包括日产量、利用系数、燃料消耗、焦粉水分和灰分、转鼓指数、低温还原粉化指数(RDI+3.15mm)、烧结矿FeO含量和增效剂用量。如有异议，参与人员共同协商处理。 2.4出现任何生产停机，当班指标予以剔除。 3、基准期和试用期质量指标检验： 3.1烧结矿转鼓按每班一次执行，粉化试验按每天一次执行，二炼铁烧结矿粉化试验优先； 3.2日常在线取欧宝焦粉样时，按每班检验三次水分执行，每班检验一次灰分执行。 3.3炼铁厂化验室按常规频次进行成品矿化学成分分析。 4、烧结工艺控制： 4.1烧结配料表 原料名称 中和料 南非/麦克 白云石粉 生石灰粉 焦粉 自返矿 高炉返粉 配比% 35±3 各12±2 6.2±0.5 5.0±0.5 / 18±2 10±2 4.2烧结工艺参数 指标 水分 点火温度 料层厚度 总管废气温度 R2 FeO 单位 % ℃ mm ℃ 倍 % 技术要求 8.5±0.5 1050±50 550～600 130±20 1.80±0.1 8.5±1 试验期间，要求基准期和试用期工艺参数前后基本一致。 4.3试验期间的工艺控制由烧结机长负责执行；需要常规生产调整时，由烧结机长请示主管工程师后再作调整，否则严格考核。 4.4试用过程监督：要求生技部、物资部、技监部和炼铁厂相关人员轮班进行过程监督。 四、烧结增效剂试用评价 试用结束后，由生技部、物资部、技监部和炼铁厂相关人员出具效果评价报告，生技部审核后转尚总。 生技部： 物资部： 技监部： 炼铁厂： 审核： 批准： 2011-5-16 附：《2011 年 月 日烧结产、质量及消耗报表》 夜班 班组 当班产量 　 作业率 　 利用系数 　 燃料消耗 　 　 增效剂用量 　 外购焦粉灰分 　 外购焦粉水分 　 外购焦粉消耗 　 填表人 　 值班工长 　 白班 班组 当班产量 　 作业率 　 利用系数 　 燃料消耗 　 　 增效剂用量 　 外购焦粉灰分 　 外购焦粉水分 　 　 　 填表人 　 值班工长 　 烧结矿质量 时间 TFe FeO SiO2 CaO 转鼓 低温还原粉化指数 % % % % % RDI+6.3% RDI+3.15% RDI-0.5% 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 平均值 　 　 　 　 　 　 　 　 签字确认 技术人员： 　 济南海达： 　 注：本表一日填写双份，要求主控室认真填写、妥善保管；技术科次日7:00前回收。