机械设计课程设计级分析.pptVIP

四、轴、键、轴承的强度校核 1、校核轴危险截面的强度 根据转矩确定轴的最小直径，结构设计轴的各段长度和直径。根据当量弯距图，分析最大应力可能发生的截面进行校核。 2、键的挤压强度校核 键的尺寸根据轴径选b×h，轴的长度选键长，且符合标准。 3、滚动轴承寿命计算 根据轴承所在轴位置确定轴承内径，轴承使用场合（载荷大小、方向、转速）选轴承类型、 直径系列等，计算轴承寿命，或已知轴承所受载荷、转速、预期寿命等选轴承型号。 五、减速器机体设计 1、轴承座部位设加强筋 机座、机盖筋厚，铸件拔模斜度 2、轴承座旁联接螺栓位置 紧靠轴承的螺栓有足够的扳手空间（确定高度） 3、齿轮、轴承润滑、密封 轴外伸部位需要密封，齿轮：υ≤12m/s浸油润滑，齿轮齿顶到油池底面距离不应小于(30—50)mm，大齿轮浸油应超过1个全齿高，选择润滑油的类型、粘度。 滚动轴承润滑：轴承内径圆周速度2m/s---脂润滑；υ2m/s---飞溅润滑，箱座与箱盖结合面上开油沟，采用全损耗系统用油L-AN32等。 4、凸缘联接螺栓间距 一般150—200mm，均匀布置 。 5、机座、机盖厚度、凸缘厚度 由于采用铸造，计算值若大于8mm，按实际值圆整，若计算出小于8mm，厚度可取8mm 。 六、减速器附件设计 1、窥视孔盖和窥视孔 查看啮合情况 2、放油螺塞 将减速器中含有杂质的油放出，应设置在减速器内腔的最低位置。 3、油标 测量油的深度 4、通气器 减速器内产生的热空气放出，在 减速器内腔的最上部。 5、启盖螺钉 将箱座与箱盖分开 6、定位销 确定箱座与箱盖的准确位置，定位作用，一般放置两个，两销距离越远越好。 7、环首螺钉、吊环和吊钩 起吊箱盖或整个减速器。 不合理结构： （1）插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。 不合理结构： （2）放油孔位置偏高，箱内的油放不干净。 不合理结构： （3）轴承盖螺钉设计在剖分面上。 不合理结构： （4）各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。 不合理结构： （5）定位销孔位置不当。 七、装配图设计 1、选择合适比例尺 将A1图纸分成四等份，画三个视图，右下脚有标题栏(选择国标，180mm宽)、明细表(非标零件要编图号，与零件图相对应)、技术要求等标注。 2、以齿轮为中心设计 先画主视图、俯视图 主视图：分度圆、中心距，箱盖内、外壁，箱体底部； 俯视图：齿轮宽度中心向两边延伸—齿轮至箱体内壁距离、轴承至箱体内壁距离、轴承宽度（轴承选择）、箱体与箱盖结合面上固定螺栓距离内壁、外壁的尺寸等。 3、配合标注、尺寸标注 轴与齿轮配合、轴与联轴器配合、轴承与 轴配合、轴承与座孔配合、带轮与配合等。 总体尺寸（长、宽、高）、安装尺寸、配合尺寸、中心距等。 4、编写技术要求、技术特性和明细表 技术要求包括装配、调整、检验、润滑和密 封、维护等方面内容。 减速器的技术特性包括输入功率、转速、额定输出转矩、总传动比、齿轮的参数(如模数、齿数、螺旋角等)。 明细表是减速器所有零件的详细目录，每一种零件都要在明细表中列出。 八、零件图设计、设计说明书 大齿轮、大齿轮轴两个零件图用A2图纸设计，箱座零件图用A1图纸设计。零件图中要清楚地表达零件内、外部的结构形状，并使视图数量最少表注尺寸要足够而不多余，尺寸公差、形位公差和表面粗糙度（所有表面都要有）的选取要合理，技术要求等。 设计说明书用纸从教材科领取，编写要求见课程设计指导书P211。 计算说明书是设计计算的整理和总结，是图纸设计的理论根据，而且是审核设计的技术文件之一。说明书的内容和设计任务有关，对于本课程设计，其说明书的内容大致包括： 1、内容 (1)目录（标题及页次）； (2)设计任务书； (3)前言（题目分析，传动方案的拟定等）； (4)电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算； (5)传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）； (6)轴的设计计算及校核； (7)箱体设计及说明 (8)键联接的选择和计算； (9)滚动轴承的选择和计算； (10)联轴器的选择； (11)润滑和密封的选择； (12)减速器附件的选择及说明； (13)设计小结； (14)参考资料（资料的编号【】、作者、书名、出版单位、出版年月）。 2、要求和注意事项 必须用钢笔或碳素笔工整的书写在规定格式的设计计算说明书上，要求计算正确，论述