机械制造的作业分析.ppt

机械制造技术基础 作 业 目 录 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 1.26 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 100例 题三理论上所应限制的自由度，并选择其定位元件 3.2 工序、安装、工位 、工步、工步划分示意表 图1所示支架，加工过程为： 在车床上切端面，车外圆Ф25Х55，分三刀车；第一刀Ф18；第二刀Ф14，第三刀Ф12。倒角，分三刀车螺纹，切断。 接着调头，车端面，倒角。 在铣床上铣一边台阶，接着分度头回转180o，铣另一个台阶。 钻孔Ф12。 修毛刺。 100例 四试选择下列零件加工时的精基准和粗基准 2、轴承座(图26) 3、摇臂轴座(图27) 4、车床尾架(图28) 5、调速杠杆(图29) 7、支架(31) 8、拨叉(图32) 9、支架(图33) 4.8 挂轮架轴加工工艺过程 4.15 轴套加工工艺过程 4.30 双联齿轮加工工艺过程 六．工艺尺寸链计算  1、图36零件,其外圆,内孔,端面均已加工. 试求:方案1、以A面定位钻10孔时的工序尺寸及公差 方案2、以B面定位10孔时的工序尺寸及公差 解：方案1 方案2 2、图37零件，A、B面已加工。 工序10，以A定位，铣槽C面，求工序尺寸及公差 工序20，以A定位，镗孔Φ30H7，求工序尺寸及公差 解： 工序10： 解： 工序20： 图38零件，现A，B，C面均加工，欲铣一缺口。试分别计算以A，B，C面定位，铣槽的工序尺寸及公差。 装配尺寸链 图62所示装配关系，要求皮带轮和套筒间保证0.5~0.8㎜间隙。试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图， 且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。（左右两套筒零件尺寸相同） 画尺寸链如图。 判断：封闭环0.5～0.8 增环A1，减环：A2，A3，A4。 A0 =150-8-133.5-8=0.5 ∴A0= [极值法]： [极值法]： 图63为键与键槽装配示意图,键宽20mm要求保证间隙为0.05~0.15mm 当大批量生产时,采用完全互换法装配,试求各环的上下偏差. 当单件小批量生产时,采用修配法装配,试确定修配环上下偏差. 图64为镗夹具简图,要求定位面到孔中心距离为155±0.01mm,定位板厚20mm,试用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差. 谢 谢 1、摇臂(图25) 粗基准：上平面V3—简便 长侧面V2—简便 左侧面V1—简便 C D 编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求： 和方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。 外圆 一夹一顶 一夹一顶 一夹一顶 一夹一顶 下料（棒料） 热处理：正火 粗车端面、外圆、中心孔 热处理：调质 精车外圆、切槽、倒角 铣方头、两平面，修毛刺 淬火 车螺纹M16、M18 粗精磨 外圆及两端面 检验 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 定位基准 工 序 内