DW钛合金油管接箍镀铜工艺流程.docVIP

DW钛合金油管接箍镀铜 　为提高油井管使用寿命，降低成本，油田都要求油井管能够反复多次使用，这就要求油井管具有良好的抗粘扣性能。研究发现，接箍采用镀铜处理能够显著改善油管的抗粘扣性能 钛合金油管接箍镀铜钛及钛合金酸洗CO2、H2S 和Cl-，苛刻的井底温度、压力及腐蚀工况条件迫切需要使用高强度的耐蚀石油管材。钛合金管材具有高的比强度和极强的CO2+H2S+Cl- 腐蚀抗力，因此国内外很多研究机构都在进行钛合金管材的开发，使得钛合金管材的研究和应用成为目前高压高温、超高压高温井选材和腐蚀控制最热门的课题。 钛合金表面硬度较低、耐磨性较差，钛合金管材以螺纹方式连接时，在上卸扣过程中容易发生咬合、粘扣现象，破坏了管柱的结构完整性与密封完整性，并带来一定的安全隐患。因此要使得钛合金油井管能够在苛刻环境中安全使用，必须首先解决钛合金的咬合问题。铜金属塑性好，应用在金属材料表面可以降低摩擦系数，减小摩擦力，从而可以改善螺纹的咬合现象。因此，目前许多高钢级油井管的接箍都采用镀铜工艺来改善其咬合问题。 然而，由于钛合金化学活性较高，表面很容易形成一层致密氧化膜，导致镀层和钛合金基体的结合力较差，在上卸扣过程中镀层经常脱落。另外，采用电镀方法在接箍内螺纹上镀铜时，由于螺纹的起伏结构造成电场分布不均匀，从而导致镀铜层在接箍内螺纹上分布不均匀，对螺纹的尺寸精度造成一定影响。因此，在钛合金接箍表面镀覆一层结合力较高、分布均匀的镀铜层对于钛合金油井管的应用具有重要意义。 为了克服上述现有技术的不足，成功解决钛合金接箍镀铜的难题。管接箍镀铜包括以下步骤： 1）化学除油将接箍放入80~90℃的化学除油溶液中，浸泡5~10分钟，化学除油溶液为包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3的水溶液，浓度分别为50~60g/L、15~20g/L、15~20g/L和10~15g/L； 2）水洗将除过油的接箍先在温水里浸泡，然后在流水下冲洗，清除工件表面的除油溶液； 3）酸洗 放入酸洗液中进行酸洗，温度为室温，时间2~5分钟，酸洗液为包括100~120mL/L的HNO3和60~80mL/L的HF水溶液；根据材质调配酸洗液。钛及钛合金酸洗 4）化学镀铜将步骤，采 ? 5）也可以电镀铜 1，DW-2014钛及钛合金酸洗光亮剂工艺说明书钛及钛合金酸洗组成及工艺流程 钛及钛合金酸洗 50---100% 使用温度 10-30℃（摄氏度） 浸渍处理时间 10秒–3分钟（根据工件表面状况选定）