1．三效蒸发并流加料.ppt

三效蒸发三种加料流程比较 知识点编号：ZYKC20112902010205 已经进行“三效蒸发三种加料装置及流程”知识内容学习。 回顾1 三效蒸发并流加料流程， 如图1所示。 图1 三效蒸发并流加料流程 工业上最常用的一种方法，原料液和加热蒸汽都加入第一效，原料液依顺序经过第一、二、三效，从第三效取出完成液。加热蒸汽在第一效加热室中被冷凝后，经冷凝水排除器排出。从第一效出来的二次蒸汽进入第二效加热室供加热用；从第二效出来的二次蒸汽进入第三效加热室；第三效的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝后排出。 图1 三效蒸发并流加料流程 回顾2 三效蒸发逆流加料流程， 如图2所示 图2 三效蒸发逆流加料流程 原料液一开始从末效加入，然后通过流体输送泵把料液送入前一效蒸发器，最后从第一效取出完成液。蒸汽首先进入第一效，从第一效出来的二次蒸汽进入第二效加热室供加热用；从第二效出来的二次蒸汽进入第三效加热室；第三效的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝后排出。 蒸汽的流向顺序是流过第一、二、三效，料液的流向与蒸汽的流向相反。 图2 三效蒸发逆流加料流程 回顾3 三效蒸发平流加料流程，如图3所示。 图3 三效蒸发平流加料装置 原料液同时加入每一效蒸发器，同时每一效都放出完成液。蒸汽首先进入第一效，从第一效出来的二次蒸汽进入第二效加热室供加热用；从第二效出来的二次蒸汽进入第三效加热室；第三效的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝后排出。 图3 三效蒸发平流加料装置 一、三效蒸发三种加料的物料流程 1.并流加料：原料液和加热蒸汽都加入第一效并依次经过第二、三效。 2.逆流加料：蒸汽的流向顺序是流过第一、二、三效，料液的流向与蒸汽的流向相反。 3.平流加料：原料液同时加入每一效蒸发器，同时每一效都放出完成液，蒸汽的流向顺序是流过第一、二、三效。 1．三效蒸发并流加料 (1) 三效并流加料法的优点 利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。 (2) 三效并流加料法的缺点 后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。 (3)适用场合 无需输送泵的生产场合，并流加料装置可以通过各效间的压力差输送料液；无需预热的场合等。 另外不适用场合主要是看物料本身的性质，因为并流加料装置后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积，如果物料本质具有黏度随浓度的增加而迅速加大的性质则不宜采用并流加料装置。 二、三效蒸发并流加料的优缺点及适用场合 2．三效蒸发逆流加料 (1) 三效蒸发逆流加料法的优点 最浓的溶液在最高的温度下蒸发，各效溶液的黏度相差不致太大，传热系数不致太小，有利于提高整个系统的生产能力：末效的蒸发量比并流加料少，减少了冷凝器的负荷。 (2) 三效蒸发逆流加料缺点 效与效之间必须用流体泵输送料液，增加了电能消耗，使装置复杂化。 (3)适用场合 三效逆流加料适用场合比较广泛，三效逆流加料流程中效与效之间多了输送泵，对需经强制循环的生产流程比较适合。 二、三效蒸发逆流加料的优缺点及适用场合 3.三效蒸发平流加料 (1) 三效蒸发平流加料法优点 三效蒸发平流加料装置的原料液分别加入到各效蒸发器，完成液分别从各效引出，完成液总量比较大，效与效之间料液相互不干扰，生产相对比较独立。 (2) 三效蒸发平流加料缺点 三效蒸发平流加料法原料液只经过一效蒸发器，被加热时间短，不易用于稀溶液且饱和度高的溶液蒸发。 二、三效蒸发平流加料的优缺点及适用场合 (3)适用场合 平流加料的最大区别是各效都加入原料液并且放出完成液，此法主要用于黏度大、易结晶的场合，能够及时的排出完成液，提高生产效率或者是为了减轻各效的生产负荷。因为各效完成液单独放出，此法还可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。 例如食盐水溶液的蒸发，它在较低浓度下即达饱和而有结晶析出。为了避免夹带大量结晶的溶液在各效之间输送，常采用平流加料，并用析晶器将结晶分出 二、三效蒸发平流加料的优缺点及适用场合 〖课堂巩固 〗 练习1 三效蒸发平流加料流程物料流动方向？ 练习2 三效蒸发逆流加料优点是什么？ 练习3 三效蒸发并流加料适用场合有哪些？ 〖课堂小结 〗 三效蒸发并流加料 三效蒸发逆流加料 三效蒸发平流加料 优点 利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，