金属材料焊接第一章第一节金属的焊接性要点分析.pptVIP

金 属 材 料 焊 接 本课程学习目的： 1.掌握常用材料的焊接性分析 2.焊接过程中易出现的问题及其产生原因、影响因素、解决问题的工艺措施与途径。 3.为保证焊接质量如何选择焊接材料与焊接工艺。 第一单元第一节 金属材料的焊接性 一 、金属“焊接性”的概念 金属材料焊接性根据GB/T3375-1994《焊接术语》的定义：“金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。 优质焊接接头应具备的两个条件：一是接头中不允许存在超过质量标准规定的缺陷；二是要具有预期的使用性能。 金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性，它包括工艺焊接性和使用焊接性。 1．工艺焊接性 工艺焊接性是指金属材料对各种焊接方法的适应能力，也就是在一定的焊接工艺条件下能否获得符合要求的优质焊接接头的能力。 它不是金属材料本身所固有的性能，但取决于金属的成分和性能，并且随着焊接方法、焊接材料和工艺措施的发展而变化。 2．使用焊接性 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的能力。它取决于焊接结构所满足的技术条件规定的各种性能。 二 影响金属焊接性的因素 1 材料因素 （1）化学成分； （2）物理、化学性能；（3）冶炼方法等。 2 制造（工艺）因素 （1）焊接方法； （2）焊接材料； （3）焊接参数等。 3 结构因素 4 使用条件 三 、分析金属焊接性的方法 1．碳当量法 2．焊接冷裂纹敏感指数法 3．利用金属材料的物理性能分析 4．利用金属材料的化学性能分析 5．利用合金相图或SHCCT（CCT）图分析 1．碳当量法 在钢材所含有的各种元素中，碳对冷裂敏感性的影响最显著，因此将钢中各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来即为“碳当量”，并以此来判断钢材的淬硬倾向和冷裂敏感性，进而推断钢材的焊接性。 目前应用的碳当量计算公式：国际焊接学会（IIW）推荐的CE、日本工业标准（JIS）规定和美国焊接学会推荐的 Ceq。 碳当量计算公式和应用范围见表1-4 使用国际焊接学会（IIW）推荐的CE：对板厚小于20mm的钢材， 当CE0.4%时，钢材的淬硬倾向不大，焊接性良好，焊前不需预热； 当CE=0.4～0.6%时，钢材易于淬硬，焊接性较差，焊接时必须预热才能防止裂纹，随着板厚及碳当量的增加，预热温度也相应提高； 当CE＞0.6%时，钢材淬硬倾向很大，焊接性差，焊接时必须采用严格的工艺措施如预热、后热、缓冷等，以防止产生裂纹。 使用日本工业标准（JIS）规定的Ceq(JIS)：对板厚小于20mm的钢材和采用焊条电弧焊时，对于强度等级不同钢材规定了不产生裂纹的临界值和相应的预热措施，见表1-5 使用美国焊接学会推荐的Ceq(AWS)：应根据Ceq(AWS) 值再结合焊件厚度，先从图1-1查出该钢种焊接性的优劣等级，再根据表1-6确定出其焊接的最佳工艺措施。 2．焊接冷裂纹敏感指数法 焊接冷裂纹敏感指数（Pc）不仅包括了母材的化学成分，又考虑了熔敷金属含氢量与拘束条件（板厚）的作用。 斜Y形坡口焊接裂纹试验的冷裂纹敏感指数公式： Pc=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B+δ/600+［H］/60 （%） 根据Pc值可以通过经验公式求出斜Y型坡口对接裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低预热温度T0（℃） T0=1440 Pc –392 斜Y型坡口焊接裂纹试验法 用于评定碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性 属于自拘束裂纹试验 其试验要求应遵从GB/T4675.1--1984《焊接性试验--斜Y型坡口焊接裂纹试验法》的规定。 1．试件制备 试件的尺寸和形状如图1-2所示， 板厚为9～38mm 采用机械方法加工试件坡口 试板两端各焊接 60mm的拘束焊缝 采用双面焊 试件中间待焊 部位有2mm的间隙。 2、施焊条件 用焊条电弧焊施焊的试验焊缝如图1-3a所示，用自动送进装置施焊的试验焊缝如图1-3b所示。 试验焊缝只焊一道，不要求填满坡口，并可在不同温度下施焊。 焊后静置和自然冷却48h后截取试样和进行裂纹检测。 焊接参数：焊条直径4mm，焊接电流（170±10）A，电弧电压（22～24）V，焊接速度（150±10）mm/min。 3、裂纹检测 （1）表面裂纹率Cf 如图1-4a Cf=∑lf /L×100% （2）根部裂纹率 检测根部裂纹时，应将试件着色后拉断或折断，按图1-4b进行根部裂纹测量。 Cr=∑lr/L×100% （3）断面裂纹率Cs 在试验焊缝上，用机械加工方法等分切