锅炉安全操作规程详细分析.docVIP

锅炉安全操作规程 本岗位的主要危险源 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 现有控制措施或方案 1 锅炉运行 锅炉压力容器，压力管道、压力安全保护装置爆裂，阀门老化，操作不慎导致蒸汽泄漏 灼烫、火灾、爆炸 执行锅炉房管理制度、锅炉运行操作规程；压力容器和安全附件定期检验 2 天然气泄漏 灼烫/窒息、火灾 3 安全保护装置全部失效、超压运行 锅炉爆炸 加强维护保养及检查力度 4 设备带电、电线裸露 触电 加强检查及教育 5 烟道着火 火灾 避免在炉膛内未燃尽的可燃物随烟气进入尾部烟道 安全操作要求 作业前 随身携带司炉证（或复印件）；正确穿戴工作服；查看交接班记录，了解设备运行情况。 检查“安全检验合格证”和“锅炉登记证号”是否按规定张贴在位；检查压力表是否在有效期内使用，最高压力红线是否标注；安全阀是否在有效期内使用，铅封是否完好。 点火前检查各种仪器、仪表是否正常，检查锅炉水位表显示是否正确，水位是否正常，连排扩容器和各排污阀有无泄漏现象。 检查设备确认有水后再打开给水阀；与水质化验人员进行沟通，看水质是否合格，水处理系统是否运行正常。 检查水、汽、燃气管路上各种压力控制器的显示值是否正常。 检查供气管网是否泄漏；管路阀门是否正确打开。 运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。 打开、关闭总汽阀，检查有无卡住现象，打开放空阀和分汽缸疏水阀。 检查蒸汽管路和给水管路是否正常，水位是否达到设定要求，点动给水泵，检查运行是否正常。水泵在每次换炉使用前务必排空，以免空转而将泵烧坏；水泵排空时，应侧对排气孔，避免烫伤。 检查锅炉房及控制面板上是否还有其它异常情况。 作业中 点火和投入运行： 当上述检查均正常后，可以开启点火装置进行点火。 放空阀开始冒出蒸汽后，将放空阀关闭。 当锅炉压力升到0.1—0.15MPa时，对玻板水位表进行冲洗，操作人员应戴好劳保手套，侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。当压力表升到0.3—0.5MPa时，应对人孔、手孔进行一次热紧工作，但不能用加长手柄的方法拧紧。 当锅炉压力继续上升接近工作压力时，再冲洗一次玻板水位表，然后对锅炉进行一次全面的检查，确定无异常时，将压力降至0.5—0.7MPa，开启总汽阀少许进行暖管。暖管时间夏天不少于20分钟，冬天不少于30分钟，如蒸汽管道发生水击现象时，必须立即关闭总气阀，减弱炉内火力，排出蒸汽管道凝结水。 开关蒸汽阀门时候，应先观察，再缓慢开启；同时应侧身站立，避免烫伤。 正常送汽后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。 运行： 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持正常水位，不准在极限低水位和高水位时运行。每周应试用备用给水系统一次。 锅炉正常运行时，司炉人员必须勤观察、勤调节，控制好水位、汽压和燃烧状况等。汽压控制在工艺要求范围内，确保锅炉的安全经济运行。缺水时常见现象如下： 看不见水位且玻璃板(管)呈白色； 水位无波动，有假水位； 水位警报器发生低水位警报信号； 蒸汽流量大于给水流量； 每班应冲洗水位表不少于两次。密切注意水位表所示水位是否一致，如发现其中有表失灵时，应立即修复；若两只及以上水位表同时失灵时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象仍无法消除时，应停炉检查。每周对锅炉水位警报器和连锁装置校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。5.5.2.5 根据锅炉水质化验的数据，及时调整连续排污阀的开度，保证锅炉内水质符合GB1576-2008的规定。 司炉人员应定期作安全阀自动(至少每月1次)及手动排汽(至少每周1次)试验，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，不能正对安全阀。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力并由操作人、监督人签字确认。 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表压差超过规定值时，应按最高压力表值作参考，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换： a)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 铅封损坏或超过校验有效期限； 表内漏汽或指针跳动。 排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加力杠杆开启排污阀。排污时应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。 排污时必须有两人协同作业，并禁止一台炉的两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管，同时进行排污。 锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松