内压薄壁圆筒与封头的强度设计要点分析.pptVIP

4.3内压圆筒封头的设计 4.3内压圆筒封头的设计 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 4.1 强度设计的基本知识 4.2 内压薄壁圆筒壳与球壳的迁都设计 4.3 内压圆筒封头的设计 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 本章重点：内压薄壁圆筒的厚度计算 本章难点：厚度的概念和设计参数的确定 计划学时：6学时 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 强度设计公式推导过程如下： ①根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力； ②根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据； ③对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。 ④根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。 4.1强度设计的基本知识 4.1.1关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论 对于中、低压薄壁容器，目前通用的是弹性失效理论。 依据这一理论，容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点σst，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的屈服点，即σ当＜σs。 4.1强度设计的基本知识 2．强度安全条件 为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系。即 σ0 —极限应力（由简单拉伸试验确定） n —安全系数 [σ] —许用应力 σ当—相当应力，由强度理论来确定。 4.1强度设计的基本知识 4.1.2强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器作例： 4.1强度设计的基本知识 第一强度理论——最大主应力理论 第二强度理论——最大变形理论 （与实际相关较大，未用） 第三强度理论——最大剪应力理论 第四强度理论——能量理论 （适用于塑性材料） 4.1强度设计的基本知识 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 4.2.1设计计算 一、圆筒形容器 1、强度设计公式 根据前面所讲的第三强度理论，有： 将平均直径换为圆筒内径D=Di+S; 将压力p换为计算压力pc；考虑焊接制造因素φ，将[σ]换为[σ]tφ则有： 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 其中 S —计算壁厚,mm [σ]t —材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 2、厚度的定义 计算厚度： 设计厚度 Sd = S＋C2 名义厚度 Sn = Sd＋C1＋圆整值=S＋C＋圆整值 有效厚度 Se = Sn－C 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 其中C1—钢板壁厚负偏差； C2—腐蚀裕度；C=C1＋C2 如图所示 C1 C2 圆整值 加工减薄量 C=C1+C2 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 3、校核公式 若已知，要计算一台容器所能承受的载荷时 4、采用无缝钢管作圆体时，公称直径为钢管的外径。 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 上述计算公式的适用范围为pc≤0.4[σ]tφ。 二、球形容器 对于球形容器，由于其主应力为 利用上述推导方法，可以得到球形容器壁厚设计计算公式，即 上述球形容器计算公式的适用范围为pc≤0.6[σ]tφ。 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 4.2.2设计参数的确定 1压力 工作压力pw：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力p：指设定的容器顶部的最高压力，它与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 计算压力pc：指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体各部位或元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 2 设计温度 设计温度：指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。 设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。 3 许用应力和安全系数 （1）许用应力的取法 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 （2）安全系数的取法 安全系数是不断发展变化的参数，科技发展，安全系数变小； 要求记忆：常温下，碳钢和低合金钢nb=3.0，ns=1.6。 4.2内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 4 焊接接头系数 焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区的强度主要决定于熔焊金属、焊缝结构和施焊质量。焊接接头系数的大小决定于焊接接头的型式和无损检测的长度比率。 5 厚度附加量 C=C1+C2 C1—钢板壁厚负偏差； 按相应的钢板或钢管标准的规定选取．当钢材的厚度负偏