切削原理与刀具7要点分析.ppt

4.7.1 材料切削加工性概念和指标 4.7.1 材料切削加工性概念和指标 4.7.1 材料切削加工性概念和指标 4.7.2 材料性能对切削加工性影响 4.7.2 材料性能对切削加工性影响 4.7.2 材料性能对切削加工性影响 4.7.2 材料性能对切削加工性影响 4.7.3 常用金属材料的切削加工性 4.7.3 常用金属材料的切削加工性 4.7.3 常用金属材料的切削加工性 （1）调整化学成分 工件材料来自冶金部门，必要时工艺人员也可提出改善加工性的积极建议，如在不影响工件材料性能的条件下，适当调整化学成分，以改善其加工性。 如在钢中加入少量的硫、硒、铅、铋、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。 硫能引起钢的红脆性，但若适当提高锰的含量，则可避免； 硫与锰形成的硫化锰，与铁形成硫化铁等，质地很软，可成为切削时塑性变形区中的应力集中源，能降低切削力，使切屑易折断，减小积屑瘤的形成，减少刀具磨损；硒、铅、铋也有类似作用,磷能降低铁素体的塑性，使切屑易于折断。 同样成分的材料，金相组织不同，加工性也不同。低碳钢通过正火处理后，细化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于减小刀具的粘结磨损，减小积屑瘤，改善工件表面粗糙度；高碳钢球化退火后，硬度下降，可减小刀具磨损；不锈钢以调质到HRC28为宜，硬度过低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高则刀具易磨损；白口铸铁可在950～1000℃范围内长时间退火而成可锻铸铁，切削就较容易。 （3）选择加工性好的材料状态 低碳钢经冷拉后，塑性大为下降，加工性好；锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以已改善。 4.7.3 改善金属材料的切削加工性的途径 （4）改善金属材料的切削加工性的其它方法 如采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。等离子焰加热工件切削（右图示），即改善加工性的一种积极措施。切削时等离子焰装置安放在工件上方，与刀具同步移动，火焰的温度达1500℃，可根据切削深度ap适当调整A值（约5～12mm），使工件表面温度达到1000℃左右,当ap切深层熔化后就被刀具,切去，所以工件并不热，即不影响工件的材质。 2.7.3 改善金属材料的切削加工性的途径 4.7.3 改善金属材料的切削加工性的途径 4,纯金属的加工 常用的纯金属如紫铜、纯铝、纯铁等，其硬度、强度都较低，导热系数大，对切削加工有利；但其塑性很高，切屑变形大，刀—屑接触长度大并容易发生冷焊，生成积屑瘤，因此切削力较大，不容易获得好的已加工表面质量，断屑困难。此外，它们的线膨胀系数较大，精加工时不易控制工件的加工精度。 4.7.4 难切削材料 4,不锈钢和高温合金的切削加工性 不锈钢按金相组织分，有铁素体、马氏体、奥氏体三种。铁素体、马氏体不锈钢的成分以铬为主，经常在淬火—回火或退火状态下使用，综合机械性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以铬、镍等元素为主，淬火后呈奥氏体组织，切削加工性比较差。 高温合金中含有许多高熔点合金元素，如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼等，它们与其他合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。 (1)强度较高 (2)硬度较高 (3)导热系数小 (4)合金中的高硬度化合物构成硬质点 (5)在中、低切削速度下，易与刀具发生冷焊 4.7.4 难切削材料 5.1 切削液 5.1 切削液 （1）水溶液 水溶液主要起冷却作用。由于水的导热系数、比热和汽化热均较大，故水溶液就是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。 常用的有电解水溶液和表面活性水溶液参见表。 切削液的作用 切削液的冷却作用 切削液的润滑作用 切削液的清洗作用 切削液的防锈作用 5.1 切削液 5.1 切削液 有些资料介绍，渗透是由于接触面间毛细管作用和刀具、工件、切屑间振动形成空隙后产生泵吸作用造成的。也有人认为，是与切削液分子的渗透作用有关。 润滑性能的好坏与形成的润滑油膜性质有关。切削液渗入至接触面间形成边界润滑状态。 边界润滑原理可用下图模型说明： 切削液中的极性分子吸附在金属表面上形成一层单分子膜（甚至达到数个分子层程度）。  如图（a）所示，分子的极性端吸附在金属表面上，接触面间的相对运动是在分子尾部非极性端之间进行。若在外力作用下，接触面产生塑性变形，润滑油膜局部破裂出现了如图（b）接触点的粘结，形成边界润滑状态。边界润滑的摩擦力Ff是由粘结点摩擦力和润滑膜间摩擦力组成，即： 式中 A——支承负荷面积；