热轧生产操作标准化公开课要点分析.pptVIP

不当之处，请各位领导、专家批评、指正，谢谢！ * * 热轧生产操作标准化李照富钢板总厂热卷板二车间 热轧生产操作标准化主要内容 生产操作工艺流程 岗位生产操作标准化 热轧生产 操作标准化 1 工艺流程图 高压水除鳞 热卷箱卷取 高压水除鳞 板坯加热 E1+R1轧机E2+R2轧机 切头尾 精轧机轧制 层流冷却 卷取机卷取 打捆机打捆 打捆、称重喷印 开卷检查 入库 连铸板坯 热装 冷装 热卷箱开卷 2 生产操作流程 1、 板坯入炉 连铸板坯进入热轧板坯库后，有两种工艺流向：即直接热装轧制（DHCR）和冷装轧制（CCR）。 采用直接热装轧制时，连铸热坯直接运送到辊道上进行板坯称重，然后根据装炉计划，将板坯运送到对应的加热炉入炉辊道，由对应的装钢机将板坯送入加热炉内。 采用冷装轧制时，板坯库内的板坯经车间起重机将板坯逐块吊到上料垛板台上，由上料推钢机推到上料辊道上，进行板坯称重，然后根据装炉计划，将板坯运送到对应的加热炉入炉辊道上，由对应的装钢机将板坯送入加热炉内 2、 板坯出炉 加热炉将板坯加热到1150－1250℃后，按照轧制节奏要求，用出钢机将板坯依次托出、放到加热炉出炉辊道上。 出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，经高压水清除板坯一次氧化铁皮。然后送往粗轧机。 若板坯出炉后，轧线不能轧钢，则板坯将通过辊道运送到返回辊道，由跨间起重机卸料堆放。 3、中间坯轧制 经除鳞的板坯由辊道送往E1立辊轧机前侧导板对中后进入E1立辊轧机进行侧压，接着进入R1二辊可逆粗轧机轧制。 R1二辊轧机为电动压下，一块板坯在R1轧机往复轧制1~3道次或一道次，而E1轧机只奇数道次轧制，偶数道次打开让轧件通过。R1后设置有侧导板，在偶数道次时将板坯对中。 R2四辊轧机除设电动压下外，还设有HAGC，以保证带坯厚度精度。一块板坯在R2轧机往复轧制3-5道次，而E2轧机只奇数道次轧制，偶数道次打开让轧件通过。 R2后设置有侧导板，在偶数道次时将板坯对中。E2前的侧导板，在奇数道次将板坯对中。在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧用高压水清除二次氧化铁皮。 经E1R1、E2R2粗轧后，中间坯厚度可达到要求的25～50mm。在R2出口处装设有测宽仪，用于中间板坯的宽度检测。 粗轧出的合格中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成中间坯卷。热卷箱具有连轧连卷、单独卷取和直通功能。在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出现故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车吊走；或用R2四辊轧机后的废品推出装置将中间坯推出。 经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪。带坯经切头飞剪切除头、尾后，经过精除鳞由高压水清除中间坯表面的再生氧化铁皮后进入精轧机组进行轧制。 中间坯轧制 4、成品轧制 精轧机组由七架全液压式四辊轧机(F1-F7)组成。中间坯依次经轧机间侧导板对中后进入F1－F7轧机连续轧制成成品带钢。 精轧机架间设有6台液压活套装置，当轧件依次进入n+1架轧机时，n至n+1架轧机之间形成活套，使带钢在恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。 精轧机组F1～F7压下系统为全液压压下，即液压APC和液压AGC，液压APC用于辊缝设定，液压AGC用于厚度精度控制。F1－F7工作辊设有轴向窜辊装置和正弯辊系统，以控制带钢的板形和平直度。工作辊轴向窜辊还可以实现自由轧制（SFR），减少换辊次数。 精轧机架间设有喷水冷却装置和水压除尘系统，根据轧制工艺的要求喷水，以便控制带钢轧制温度和终轧温度，精轧机组后设置多功能仪和测宽仪。 5、带钢冷却 带钢头部从精轧末架F7出来，由输出辊道送入带钢层流冷却装置进行冷却，层流冷却由高位水箱供水，层流冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成粗调段和精调段，分别对带钢上、下表面喷水冷却，并能根据带钢厚度、钢种、终轧温度及轧制速度，自动调节喷水组数和数量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。 6、成品卷取 层流冷却后的带钢经卷取机前侧导板对中后，带钢头部进入夹送辊，此时进行头部定位，3个助卷辊设定位置，卷筒直径为待卷直径，当带钢在卷筒上卷取头3－5圈时，助卷辊在卷取过程中进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕； 卷3－5圈后，卷筒涨到卷取直径，助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当带钢卷到最后2－3圈时，助卷辊压下，带钢尾部通过夹送辊时，进行尾部定位，使带钢尾部在钢卷下部位置。