安全事故危险源辨识及整改汇总版分析报告.pptVIP

案例三十：2009年8月17日易意波左手压伤事故 事故经过：2009年8月17日上午十时左右生产准备部员工易意波在7号厂房B5立柱作业现场使用坡口机加工泵车46A连杆1主板时，在翻主板时因钢板未固定好导致倾斜，倒下时无支撑，将左手无名指第一关节压伤。 原因分析： 1、生产准备部互供件工作中心员工易意波在翻主板时因钢板未固定好导致倾斜是造成此次事故的直接原因。 2、员工自我保护意识不强是造成此次事故的间接原因 防范措施： 1、对坡口机加装固定装置，增设支撑防止在加工过程中钢板倾斜倒下； 2、加强部门与部门之间借调人员的交接工作，确实有效做好员工的安全防范意识，杜绝外借人员没有任何手续； 3、加强实习生入司的安全培训力度，现场员工要加强自身的防范安全意识，杜绝类似性安全事故发生； 4、生产准备部各下属工作中心晨会宣贯内容必须将安全纳入并增强宣贯力度，综合管理部实行考核检查制； 5、车间级、班组级确实利用晨会加强员工的安全宣贯，要求员工在工作过程中彻实做到“三不伤害”，即不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。 案例三十一：2009年7月22日下料中心着火事件 事故经过：2009年7月22日凌晨3：27分左右各厂房全部停电，凌晨4：30分左右车间调度陈科研在8号厂房巡查时，发现8号厂房C24立柱处等割班一电风扇起火，当时火势不大，就带现场几名员工及时将火扑灭，未造成任何损失！ 原因分析： 1、车间现场电风扇长时间处于运转中，温度过高导致电机烧坏是造成此次事故的主要原因。 2、厂房中途停电，后又送电，导致电压不稳是本次事故的又一原因。 防范措施： 1、泵送制造部安全专干在知道情况下第一时间与设备动力部冯金立对现场电风扇进行调查并要求设备动力部对各厂房电风扇作一次彻底检修。 2、利用两天时间联合设备动力部对泵送制造部各厂房现场线路进行专项检查并汇总线路隐患问题点交领导审核； 3、加强现场安全隐患问题点的检查力度，严禁查处违规接线、私自动用车间的各种线路 案例三十二：2009年6月22日泵送返修班火灾事故 事故经过：2009年7月22日总装部返修班在对一台编号08B泵车更换下的报废油箱送至废铁场，当时遭到拒绝，要求我们必须割开才能报废。于是，我们的员工又将油箱拉回现场进行气割解体。大慨在16：45分左右，在解体时，焊工李伏秋在割到最后时，所溅出的火花点燃了油箱内的残余油污导致油箱起火。 原因分析： 1、车间现场油箱内的残余油污未及时清除是造成此次事故的主要原因。 2、员工安全意识不强是此次事故的又一原因。 防范措施： 1、凡以后涉及到需报废油箱需解体必须先将油箱内残余油污清除并做到滴油不沾，确保安全的前提下才能解体； 2、2、利用晨会及各种集会向员工重点宣贯安全的重要性；（杜绝三不伤害”，即不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。 3、加强现场安全隐患问题点的检查力度，严禁查处员工在不安全的前提下作业。 案例三十三：2009年9月21日尹维高右眼球出血事故 事故经过：2009年9月21日下午17:40左右,12号厂房返修班现场由于氧气软管与割枪接口处卡箍老化,且软管被各种油污侵蚀,致使氧化压力在正常的工作状态下氧化软管与割枪脱落,引起氧化软管口部着火,将正在对08B底盘与工装释放作业中烧电焊的尹维高面部与眼部烧伤,由于软管着火时里面有相应的压力,致使软管接头处卡箍将尹维高左额与脸部各割出一个口子,事后及时送往长沙市八医院救治,确认为左眼眼球出血,需住院进行确诊。 原因分析： 1、工尹维高在使用电焊机作业时未及时检查其氧气瓶压力是否过高，是造成此次安全事故的主要原因。 2、返修中心现场的电焊机为员工混合使用，未采取专人管理是本次事故的又一原因。 防范措施： 1、加强员工的安全意识宣贯，严禁作业现场出现各种卡箍老化并全面检查清理； 2、重新统一更换作业现场所有软管、卡箍，杜绝因作业工具老化原因而引发的安全事故； 3、要求返修中心现场各种公用设施必须有专人、专管，确保现场设施完好无损。 4、加强员工的教育，要求员工在工作过程中彻实做到“三不伤害”，即不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。 案例三十四：2009年10月8日王雷左手压伤事故 事故经过：2009年10月8日晚上十点左右总装部返修中心员工王雷在12号厂房返修班上班时，更换4#臂架上的5#油缸缓冲垫板，在更换过程前，细心查看了臂架的稳固情况，4#臂架稳固的靠在5#臂架上,并且用手无法摇动,在安装好2根螺杆后，大约几分钟后突然4#臂架压下来，事后知晓是同事彭帅在装臂架轴套时的敲打过程中导致4#臂滑落，致使员工王雷的左手大拇指食指中指均被压伤。 原因分析： 1、员工彭帅作业前未对周围环境进行有效的安全检查。 防范措施： 1、规范操作，尽量避免直接在