本科生机械故障诊断学各种方法教案.pptVIP

状态监测与故障诊断(第二、三章) 中国石油大学（北京） 梁伟 联系方式：lw@cup.edu.cn 新综合科研楼624 第二章 传感器原理与信号检测 1、传感器概述 2、振动信号检测 3、计算机辅助信号采集系统 4、信号预处理 第三章、设备主要诊断方法 1、振动诊断法：是主要使用的方法 2、噪声诊断法：声压、声强法 3、油液分析法：铁谱、光谱法 4、无损检测法：超声、声发射技术 5、温度检测法：接触法、红外法 6、应力、应变法 7、其它方法： 压力法、电流法、转速法等 振动诊断法 噪声诊断法 振动在空气中传播形成噪声。适于诊断远距离（车辆）、不易接近（涡轮增压器）的设备。 声压：声的应力值（分贝dB）， n=20log10 x 极轻声：0-10（安静的环境） 轻声：20-30 （图书馆） 适中声：40-50（较静办公室） 高声：60-70（大商场） 甚高声：80-90（繁忙的大街） 震耳欲聋：100-120 声强：声的单位能量值。 油液分析法 油液分析法，包括铁谱、光谱分析法等，是指通过分析设备润滑油的性能指标、颗粒物、来对磨损状态进行诊断。 1主要分析内容 1）磨损微粒分析 1）目标：确定主要磨损部位、磨损程度。 2）参数：磨粒数量、尺寸分布、成分。 3）仪器：铁谱、发射光谱、颗粒计数器等 无损检测法 频率 20HZ 为次声波； 频率20000HZ 为超声波 1、超声诊断 系统组成：超声波主机、发射、接收传感器组成。 检测原理：超声波遇不同的界面会返回。双探头分别发射、接收声波，根据反射波形的形状、时差决定零部件缺陷、位置。 设部件厚度为L，超声波速度为V，则两个脉冲间的时差T为：T=2L/V 若在时差t处发现附加脉冲，则有缺陷发生，其位置l为l=t*V/2 温度检测法 1. 接触法 AD590:(–50，150）；PT100:（–50,300)； 热电偶:(-50,1200)度 2 .非接触法 红外法测温仪：点温仪、红外热像温仪 应力、应变法 通过应变片测试设备应力、应变水平，对强度进行评度。 其它方法 1.压力法：负压波法进行管道泄漏检测。 2.电流法：电机诊断，变频测转子、定子故障。 3.转速法：无负载测功、动平衡校正。 2）油品变质及污染物分析 1）目标：确定油的可用度及相关的系统故障及原因 2）参数：油变质和污染物类型及数量 变质产物：氧化物、氮氧化物、硫化物等 污染产物：水分、烟尘、燃油残物、尘埃、乙二醇 3）仪器：红外光谱、发射光谱、铁谱 3）常规理化指标分析 1）目标：确定油的可用度及相关子系统故障及原因 2）参数 ：粘度、水分、总碱值/酸值 不溶物/机械杂质、氧化度、腐蚀度、污染度 3）手段：粘度/闪点/水分仪、滴定法、斑点试验等 铁谱分析法分为以下几个步骤： 1)样品制备； 2)谱片的显微镜观察； 3)铁谱片的加热分析 在铁谱分析中，主要通过大磨粒读数DL、小磨粒读数DS 、磨损烈度指数Is等来评价磨损的，上述值越大，说明磨损量越大。 2 铁谱分析法 1）磨损烈度指数： 2）磨损量累积值 磨损颗粒谱片 粘着擦伤谱片 元素 可能来源 反映的问题 Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al, Ni, Ag, Mn,Mo, Zn, Ti, W, Sb, Mg 金属磨损 机器发生磨损或腐蚀的来源和程度 Si, B, Na, K 污染物 污染来源及污染程度 Cu, Mg, Ca, Ba, Zn, Mo, Sb, B, P 添加剂 添加剂消耗水平及油液剩余润滑效力 3 光谱分析法 1）光谱分析法中的诊断依据 序号 元素 典型来源 1 Fe 缸套、活塞环、滚动轴承、齿轮、气门、轴承环、凸轮轴、销、螺杆、曲轴等 2 Ag 轴承保持架、滑动轴承（表面）、电镀轴承（飞机发动机）、银焊连接管及其它银制机件 3 Al 活塞、滑动轴承（表面）、箱体、轴承保持架、齿轮、垫片等 4 Cr 活塞环表面、齿轮、密封环、滚动轴承，铬酸盐腐蚀造成的冷却系统泄漏 5 Cu 轴承、轴瓦、套筒、垫圈、连接管（腐蚀）、齿轮、阀门、冷却器泄漏、润滑油添加剂 6 Mg 飞机发动机零件（箱体、壳体等），海洋设施及海运设备的水污染、润滑油添加剂 2）常见金属元素类型 7