泵加工工艺教案.ppt

泵的机械加工 泵的机械加工工艺介绍 管道泵总装图 要点 保证叶轮流道中心和泵体流道中心重合 管道泵体加工工艺（1小、大） 要 点 以流道找正。 尺寸保证顺序B、C。 管道泵体加工工艺（2） 要 点 靠平已加工表面。 尺寸保证重点E。 管道泵体加工工艺（3） 要 点 相对位置如何保证？ 车床和镗床加工的不同。 管道泵体加工工艺（4钻孔） 要点 孔的相对位置要求 叶轮加工工艺（零件图） 叶轮的设计图样 叶轮加工工艺1 要 点 要以进水流道和出水流道找正。 保证相对重要尺寸G 叶轮加工工艺2 要点 靠平已加工表面 保尺寸S4。 叶轮加工工艺3 要点 心轴的形式和尺寸 叶轮加工工艺4 要 点 去重的位置和方法。 检测仪器的精度 （心轴和零件的质量比）。 动平衡和静平衡的区别。出口宽度/叶轮直径＞0.2时做动平衡 叶轮加工工艺5（插键槽） 要点 键槽的对称度和粗糙度的保证 支架加工工艺1 要 点 两端的加工顺序 找正基准 支架加工工艺2 要 点 车胎的尺寸精度。 尺寸L4的测量。 卧式泵体加工工艺1 要 点 流道找正 重点尺寸保证顺序L1 卧式泵体加工工艺2 要 点 靠平基准面 防止夹伤已加工表面 分清主次要尺寸保证顺序（A、L5） 卧式泵体加工工艺3 要点 保证中心高尺寸 中心高的测量 卧式泵体加工工艺4 要点 设计车床夹具弯板 卧式泵体加工工艺5（ 钻孔、攻螺纹） 要点 A面孔和底面孔的位置 钻孔注意事项 如何保证互换性 轴承体加工工艺1 要 点 保证法兰盘厚度尺寸 保尺寸L 注意：（为何不把轴承孔一刀车成） （为何不用三爪加紧） 大件上立车（工装） 轴承体加工工艺2 要 点 车胎的尺寸 保尺寸A 轴承体加工工艺3（钻孔） 要点 两端孔的相对位置保证 泵轴加工工艺1（粗车） 要 点 粗车余量的确定 热处理工序如何安排 中心孔加工 调质硬度确定 泵轴加工工艺2（半精车） 要 点 夹紧方式（鸡心夹、三爪） 磨削加工余量的确定 轴向尺寸的保证 泵轴加工工艺3（磨） 要 点 中心孔的质量 键槽的加工安排 常见缺陷 椭圆、粗糙度大、锥度 键槽的加工顺序（磨前还是磨后） 泵盖加工工艺（零件简图） 要点 注意几何公差的要求。 加工顺序的确定。 泵盖加工工艺 1 要点 选择加工顺序的原则 精度 尺寸链的要求 装夹的方便性 泵盖加工工艺 2 要点 圈内尺寸的保证。 换压板加工 定位基准的选择原则 车夹具的尺寸精度 泵盖加工工艺 方案 1 要点 尺寸A加工注意的问题。 注意要求的尺寸链。 刀具的制备和尺寸的测量。 泵盖加工工艺 方案 2 要点 车夹具的精度 尺寸A、D很难同时保证。 AY油泵泵体加工工艺 1 方案一 要点 出水口密封面要一刀成 支撑面要一刀成 AY油泵泵体加工工艺 2 方案二 要点 出水口密封面要一刀成 支撑面位置难保 AY油泵泵体加工工艺 3 方案三 可保证支撑面正确 DG泵泵体加工工艺 1 要点 1.支撑面T的几何公差保证 2.车夹具的设计 DG泵中段加工工艺 1 要点 轴向尺寸A的精度保证 DG泵中段加工工艺 2 要点 1.T面的几何精度保证 半开式叶轮的加工 方案1 要点 夹紧的位置 找正基准 其他方案 （无法保证叶片的长度一样） 半开式叶轮的加工 方案2 要点、 小端面如何加工 L尺寸如何测量 承磨板加工 方案1 要点 注意夹紧变形 承磨板加工 方案2 要点 车夹具的设计 轴套加工工艺 1 要点 φ5端面的跳动要求如何保证 轴套加工工艺2（磨、插） 要点 键槽的形式。 键槽的精度要求。 磨削心轴的形式。 屏蔽泵轴套加工工艺方案1（1） 要点 喷涂槽的加工 里外面的同轴度 屏蔽泵轴套加工工艺方案1（2） 要点 如何保证喷涂层的厚度 屏蔽泵轴套加工工艺方案1（3） 要点 心轴的形式。 工件卸下的困难。 屏蔽泵轴套加工工艺 方案2 要点、（喷涂后） 夹具的锥角大小 车、磨的选择 屏蔽泵轴套加工工艺方案2（3） 要点 弹性夹紧套的制作结构形式 屏蔽泵轴套加工工艺方案2（4）） 要点： 1.锥套的结构形式： （和圆柱心轴相比的优越性） 屏蔽泵轴套加工工艺方案2（5） 要点 键槽的作用 键槽的精度要求 键槽加工的工艺顺序合理性探讨 双吸泵轴套加工工艺（零件图） 要点 分析几何公差要求 双吸泵轴套加工工艺（方案1） 要点 心轴的结构 三、四爪哪个更合理 双吸泵轴套加工工艺（方案2） 要点 使用四爪盘的作用？ 二工序找正注意事项。 双吸泵泵体加工工艺（方案1） 要点 1.找正注意事项 2.加工顺序不同的优缺点 双吸泵泵体加工工艺（方案2） 要点