流体设备操作规程详细分析.docVIP

目 录 润滑系统操作规程 …………………………………………6 干油系统操作规程 …………………………………………8 油气系统操作规程 ……………………………………… 10 液压系统操作规程 ……………………………………… 12 小液压系统操作规程 …………………………………… 14 液压换辊小车操作规程 ………………………………… 16 水系统操作规程 ………………………………………… 17 压缩空气系统操作规程 ………………………………… 18 润滑系统操作规程　　 　 设备性能 预精轧稀油润滑系统对预精轧机组的油膜轴承、齿轮箱及2#飞剪进行润滑。 精轧稀油润滑系统对精轧机组的油膜轴承、齿轮箱及3#飞剪、碎断剪吐丝机、夹送辊进行润滑。 大电机润滑系统对精轧大电机轴承进行润滑，并在低速时产生高压托起电机轴。 基本参数 项 目 预精轧润滑系统 精轧润滑系统 1#箱 2#箱 1#箱 2#箱 最高液位（M） 1.3 1.0 1.8 1.5 最低液位（M） ≥0.8 ≥0.6 ≥1.1 ≥1.0 油箱温度（℃） 50-55 50-55 45-50 45-50 出口温度（℃） 38-40 38-40 40-42 40-42 出口压力（Mpa）））CS4紧急停车，然后停泵。 4.1.2当系统滤芯前后压差超过报警值时，切换过滤器，并更换掉脏滤芯。 4.1.3若油温较低导致液位下降时，马上打开冷却器旁通阀。 4.1.4若备用泵启动，应马上对原工作泵进行检查确认。 4.1.5若系统设备出现异常时，应及时通知CS4停轧，进行检查确认或处理。 检查中注意事项和严禁事项 5.1检查时应注意各仪表是否准确，认真做好各项记录，真实的反映各种现象，以便对事故进行有效预防。 5.2系统运转时，严禁用手碰触旋转部位。 5.3离心式净油机运行中机体温度较高，严禁触摸。 5.4净油机运行中，机体上任何手柄均严禁乱动。 5.5系统运转时，不得随意开关管线上的开闭阀。 操作人员点检、维护规定 6.1巡回检查油路的管道，压力、温度、液位，及时发现泄露点以及油耗，并做好运行记录，每班不得少于四次。 6.2各润滑系统油箱液位正常值不得低于标准页中规定值，压力罐液位必须在规定范围内。6.3注意检查油箱油液进水情况，并及时打开底部放水阀放水，若进水较多，应及时开启净油机对油箱净油。 6.4记录当班更换备件及白班加油情况。 6.5系统的停送必须有详细记录，并与调度室保持密切联系。 6.6操作人员根据实际情况切换精轧、预精轧润滑的油箱。让油液得到充分休息，以延长使用寿命。 6.7当系统不正常时，应视各具体情况切换油箱，加大更换清洗滤芯频率。 6.8当系统正常时应每周更换清洗粗、精滤芯。 设备交接班规定 7.1每班应对油箱液位、温度、系统压力、泄漏情况、各异常情况进行交接班。 7.2每班应对工程师要求特护的项目进行交接班。 7.3每班应对油库内的卫生情况进行交接班。 7.4每班应对消防器材进行交接班。 7.5每班应对故障发生处理情况进行交接班。 干油系统操作规程 1、设备性能： 1.1加热炉干油系统 工作压力80bar, 介质为2#极压锂基脂。 工作点：负责入炉辊道轴承，推钢机辊子的润滑。 保温辊道干油系统 工作压力80bar ，介质为2#极压锂基脂。 工作点：负责开坯机组、保温辊道轴承座部位的润滑。 1.3风冷线干油系统 工作压力80bar，介质为2#极压锂基脂。 工作点：负责风冷线轴承座的润滑。 1.4集卷站干油系统 工作压力80bar，介质为2#极压锂基脂。 工作点：负责托板升降液压马达及双臂芯轴轴承座的润滑。 2、 操作前检查确认： 2.1 检查泵的油位是否处于正常范围内，否则应先加油。 2.2 检查站内管路、接头和联接部位是否松动，若有破坏应先处理好。 2.3 检查各压力表、控制仪器是否正常。 3、 操作程序： 3.1 启动、打油 3.1.1 自动控制系统调好后，可按下主电源开关并按下面板上“干油泵启动”按钮，即可正常启动，操作人员必须等到正常打完一次油并没有异常后才可离开。 3.1.2 不能自动控制时可切换到“手动”，泵开始打油。油压上升到约80bar后应不能继续上升，打够规定时间后才能停泵。 3.2 停止 3.2.1先按下面板上“干油泵停止”按纽，然后可以按下主电闸上“分”的按纽，切断主电源。 4、运转中异常状态的紧急处理规定 4.1干油泵液位下降很快或干油站启动之后很久仍然打不上压力，此时可能管线有泄漏，应立即停泵，检查全线，查出漏点并处理。 4.2干油站启动之后很久仍然打不上压力，此时应马上停泵，检查电机是否转动并通知检修人员。 4.3站外管线查出有爆管或跑油应马上停泵并在能处理时马上处理漏点。 5、运转中注意事项和严禁事项 5.1运转中不能