brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技术操作规程.docVIP

神东机电函〔2011〕384号 BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵站）安全技术操作规程 一、一般规定 1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。 2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。 3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。 4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。 5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。 6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。 7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。 8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。 9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。 10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须用底架上的吊环起吊。 11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。 12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。 二、操作程序 （一）开机前检查 1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。 2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。 3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。 4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。 5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。 6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。 （二）送电、启动泵、停止泵 送电 1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。 2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。 3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。 4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除后方可开泵。 启动泵 正常启动泵 1、集控变频运行 1.1、变频器上开关打到“集控”。 1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。 1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。 应急情况下启动泵 1、集控工频运行（变频器故障时使用） 1.1、变频器上打到“集控”。 1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。 1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。 2、近控工频运行（电控箱故障时使用） 2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。 2.2、变频器上开关打到“近控”。 2.3、变频器上开关打到“工频”。 2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。 停止泵 1、集控变频/工频停机 正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止使用电控箱上的急停开关停机。 2、近控停机 按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。 （三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压力和浓度） 1、设置乳化液配比浓度 系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。 2、压力设置 2.1、集控工频时压力设置 系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。 （注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa） 2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改） 控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。 （四）补液、补油 1、补液 1.1、自动补液 液位低时，系统自动补液（配液）。 1.2、手动补液 自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。 2、补油 2.1、自动补油 补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。 2.2、手动补油 补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。 注意事项 1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。 2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。 3、断开管路前必须释放管内高压液体。 4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。 5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。 6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。 7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。 8、不得随意调整变频器的参数。 9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。 10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。 11、隔腔的滴油槽应每班加满油。 12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密