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H1混合原料气盘管检修方案 编 制 人：李 明 审 核： 审 定： 批 准： 2011-06-12 概述 天华基地化肥装置合成车间一段转化炉H1是合成氨装置的核心设备之一，天然气和蒸汽在该设备内以一定的比例混合加热后，在催化剂作用下进行转化，得到合成氨生产中所需要的氢气；本设备主要由辐射段、过渡段、对流段组成；在辐射段顶部设置了六组盘管，混合原料气预热盘管位于转化炉对流段第二高温区，混合原料气预热盘管设有三个中间支撑板，支撑板由耐热不锈钢制成，两侧与对流段型钢立柱相连，以承受盘管荷载，防止盘管变形、移位，向火面衬有200mm厚的轻质隔热材料，盘管穿越末端支撑板处有穿墙套管，套管与盘管间用陶纤维充塞密封，以防热气向管板外露端窜入管箱内。管系相关图示如下： 管系走向示意图 平面图 结构图 预热盘管设计压力3．7 MPa，管壁设计温度660℃ ，材料为奥氏体不锈钢A312 TP347H，规格:φ114．3 mm×6．02 mm；出口集气管箱材料为铁素体合金钢A335 P22(相当于2．25Cr1Mo)，规格为φ406．4 mm×30．96 mm，设计温度550℃ ；预热盘管均通过材料为SA182一F22(相当于2．25cr1Mo)的锻件管座与出口集气管焊接连接。预热盘管与出口集气管管座之间属于异种钢焊接，其结构示意图附后 二、 运行情况 在装置原始设计时，来自脱硫以后的天然气与工艺蒸汽混合之后在E10内预热到415℃，再在一段转化炉对流段的混合原料气预热盘管内加热到545℃后送入一段炉触媒管内。 2007年预热盘管与出口集气管管座对接焊缝出现泄漏（泄漏管道为从东向西数第5根原设计图标示为5#管口），装置停车后对该焊缝进行了处理；将焊缝开裂处磨开；发现裂纹靠近管座熔合线，且成周向分布，长度达整条焊缝圆周的1/3～2/3，打磨补焊后；运行至今，2010年9#管口出现泄漏，停车处理时发现裂纹部位和长度和5#管口完全相同，2011年8#管口出现泄漏，经开磨，情况也相同。今年6月经弘旭检测公司作RT检测，发现处理过8#和5#管口未发现超标缺陷，12#管口情况稍好外，其余管口均有3—4张Ⅳ级片； 三、处理方案 方案1、局部处理 将发现的缺陷全部磨出，重新焊接 开磨焊缝 根据片示??行定位，然后从裂纹中部开磨，磨至裂纹尖端后，再延伸1—2MM，并用PT复查，直至裂纹彻底清除。磨削时注意磨削尺寸，要充分为焊接考虑。 修整焊口 在缺陷清除完毕后，对磨除部位进行修整，尽量保证坡口角度在用65—75度之间，以便于焊接。 焊接 焊接方法和焊接材料 焊缝全部采用GTAW焊接，焊丝采用INCONEL82(ERNiCr3 SFA5.14)。具体参数如下表 焊接方法焊材直径电流(A)电压(v)保护气体流量(L/min)GTAWNCONEL822.090-12018-25正面Ar,99.99% 背面N,99.5%9～12 焊接检查： 每层焊道焊接完成后，均由焊工用PT进行自检。对发现的缺陷必须立即进行处理后重新焊接。每层焊道合格后方可进行下一焊道的焊接 其它事项： 焊缝表面应当成形良好，与母材圆滑过渡，焊缝余高不得低于1.5MM 2、整体处理