第一章____数控机床加工程序编制基础概述.ppt

编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 编程原点应尽量 选择在零件的设计基 准或工艺基准上，编 程坐标系中各轴的方 向应该与所使用的数 控机床相应的坐标轴 方向一致，如下图所 示为车削零件的编程 原点。 第1章　数控机床加工程序编制基础 1.2.3 加工坐标系 1、加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 第1章　数控机床加工程序编制基础 2、加工坐标系的设定　 在机床坐标系中直接设定加工原点。 例：以下图为例，在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点03。（1）加工坐标系的选择 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。设工作台工作面尺寸为800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了加工坐标系的位置，其加工原点03就在距机床原点O1为X3、Y3、Z3处。并且X3=-345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。 （2）设定加工坐标系指令 1）G54～G59为设定加工坐标系指令。 G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。 可在MDI 方式的参数设置页面中，设定加 工坐标系。如对已选定的加工原点O3，将 其坐标值X3=-345.700mm,Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm 第1章　数控机床加工程序编制基础 1.3 常用编程指令 数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。 1.3.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 第1章　数控机床加工程序编制基础 1、G功能字指定 G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 2、用尺寸字的地址符指定（本课程中车床部分使用） 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 用绝对坐标编程为：X12.0 Y15.0； 若用相对坐标编程则为：U18.0 V20.0。 第1章　数控机床加工程序编制基础 1.3.2 预置寄存指令 第1章　数控机床加工程序编制基础 预置寄存指令是按照升序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在的位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 编程格式 ：G92 X~ Y~ Z~ 其中X,Y,Z的值是当前刀具位置相对于加工原点的值。 1.3.3 坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择XY平面， G18表示选择ZX平面， G19表示选择YZ平面。 　　各坐标平面如图1.22 所示。一般，数控车床默 认在ZX平面内加工，数 控铣床默认在XY平面内 加工。 第1章　数控机床加工程序编制基础 1.3.4 快速点定位指令 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如下图所示。 程序格式：G00 X～ Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值 第1章　数控机床加工程序编制基础 1.3.5直线插补指令 直线插补指令用于产生按指定进给 速度F实现的空间直线运动。 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ （X、Y、Z为直线插补的终点坐标值； F不能为0） 例：实现下图中从A点到B点的直线插补 运动,其程序段为： 绝对方式编程：G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程：G91 G01 X-10 Y-20 F100 第1章　数控机床加工程序编制基础 《数控加工编程及操作》 电子教案 四川电子机械职业技术学院 主讲教师：童钦 　数控加工编程及操作 第1章 数控机床加工程序编制基础 第2章 数控加工工艺设计 第3章 数控车床的加工程序设计 第4章 数控铣床的程序编制 第5章 加工中心的程序编制 第6章 数控电火花切割机床的程序编制 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 第8章 CAD/CAM软件应用 第9章 FMS系统与数控加工技术 学会编制数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花切割机床、数控板料折弯机床数控机床的加工程序 ；了解CAD/CAM软件的应用以