宝鸡发电厂3炉方案及冷态.doc

宝鸡发电厂3#锅炉 炉内喷钙、尾部增湿活化脱硫试验研究 工 作 报 告 西 交 大 动 力 成 套 技 术 公 司 XI?ANJIAODADONGLICHENGTAOJISHUGONGSI 目 录 宝鸡电厂3#锅炉脱硫方案及脱硫试验研究 炉内喷钙混合均匀性模化实验大纲 炉内喷钙混合均匀性模化实验总结 炉内喷钙、尾部增湿活化脱硫热态实验大纲 热态实验报告 工业性试验报告 附：脱硫实验台简介 宝鸡电厂3#锅炉炉脱硫方案 及脱硫试验研究 编 制：王 健 审 核：刘仲军 批 准： 西安交大动力成套技术公司 一九九九年六月 目 录 前言 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺及原理 分级送粉试验与研究 LIFAC脱硫法在宝鸡电厂3#锅炉的试验研究 附： 脱硫剂消耗量计算书 前言 随着人们环境保护意识的增强，对酸雨造成危害日益关注 严格限制向大气中排放有害硫氧化物已成大势所趋。目前，对SO2排放控制工艺已有200多种。提出老机组、小容量、燃用高硫煤电站锅炉的脱硫工艺有现实意义。 宝鸡电厂3#、4#锅炉为捷克产单室液态排渣自然循环锅炉额定出力为200T/h，蒸汽压力为9.32Mpa,过热蒸汽温度540℃，配钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，燃料采用铜川高硫煤，燃煤含硫量高达2.5%。具有脱硫试验条件，同时具有代表性和实际意义。经过调查研究和对国外先进脱硫工艺的参考比较，交大动力公司综合考虑脱硫方法的投资和效果，认为炉内脱硫和尾部脱硫机结合的办法较适合于宝鸡电厂3#、4#锅炉。对于炉内喷钙与尾增湿部脱硫方法，半干法脱硫已经做了许多研究工作，如脱硫机理、喷钙位置等。宝鸡电厂3#锅炉脱硫试验首先应在实验室解决喷入生石灰颗粒与烟气气流混合均匀性问题，通过试验得到针对宝鸡电厂炉膛结构的喷钙法，应用宝鸡电厂3#炉上，保证颗粒与烟气较好混合及较好脱硫效果。得出影响脱硫效果的因素。 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺及脱硫原理 1．炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺简述 锅炉脱硫可分为三类：燃料脱硫、炉内脱硫、烟气脱硫。目前应用最广泛有效的仍然是烟气脱硫的石灰石一右灰湿式吸收法。干法为气固反应，脱硫剂与SO2接触活性差、反应速度慢、脱硫率一般比较低、但生成物易于处理，且烟气在脱硫之后，不需加热，便于大气排放。烟气脱硫湿法利用碱性吸收液或其它溶液吸收烟气中的SO2，是气液反应，传质效果好，反应速度快，脱硫效率高，但生成物难处理，而且烟气需再次加热，以便排出，烟气再加热需要消耗锅炉输入热量的1%-2%。 由于烟气脱硫中，湿法脱硫和干法脱硫固有缺点，为了达到合理脱硫率、较少投资以及简得易于处理的脱硫产物，拟研制开发了炉内燃烧脱硫和尾部烟气脱硫相结合的办法，可使脱硫率达到70%-80%，同时产生易于处理脱硫产物。如图1.1所示。 图1.1 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺流程图 炉内喷钙、尾部增湿脱硫技术第一阶段将石灰石粉末入炉膛顶部 在理想情况下喷入点烟气烟气温度应在800℃-1000℃之间，石灰石粉 未迅速分解为CaO与CO2、CaO与SO2反应分成 CaSO4。末反应CaO、CaSO4及飞灰一起被烟气携带进入锅炉尾部。 该工艺的第二阶段发生在一个特殊设计反应器中，该反器中安装于锅炉烟气出口至鸟管除尘器前，在增湿反应器中喷入雾化水，水的微滴在吸入了CaO和烟气SO2后，液滴迅速进行离子反应生成CaSO3、CaSO3部分进一步氧化成CaSO4，CaSO3和CaSO4最终被除尘器从烟气中脱除。 2．炉内喷钙、尾部增湿脱硫原理 LIFAC脱硫原理类似于湿式烟气脱硫，当石灰石粉末喷入炉膛，迅速分解为CaO和CO2，并在炉膛内同部分SO2发生下列反应： CaSO3—CaO+ CO2 （1） CaO+ SO2+1/2O2—CaSO4 （2） 尾部烟气增湿活化，即钙基吸收剂的活化工艺是指将水吸收剂及SO2在悬浮状态下置于除尘器入口前一个反应器中接触反应主要生成硫酸钙。在反应器中大部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，通过控制反应条件，在飞灰/水颗粒还在悬浮时，其中的水便蒸发掉，然后将这些经过硫化和干燥的混合物随烟气进入除尘器，最后与飞灰一起被去除，该工艺的效率通过反应器内部飞灰再循环及除及除尘器后的飞灰再循环，得到增强