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铜丝拉制退火工艺卡 ? ××集团 铜丝拉制退火工艺卡 产品名称 电缆用无氧铜丝 编? 号 LDTS-2200 工序名称 拉制退火 共 3页 第 1 页 工步号 工????? 步???? 内???????? 容 工具 量具 设备名称 ? ? ? 1 ? 一、材料准备 1、拉制铜丝应采用TY电工圆铜杆，其熔点为1083。沸点为2500。其导体表面应光洁、无油污、无损伤、无毛刺或锐边等缺陷 2、电工圆铜杆标称直径允许偏差应符合表（1）的规定： 表（1） 标称直径mm d 偏差mm ≥φ3.0 ±1%d ? ? ? ? ? ? ? 0～25mm千分尺 ? ? ? ? ? ? LTS-500智能退火设备机组 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 二、开机前检查： 1、拉丝机应加齿轮油并且模槽里应有润滑液。 2、水槽加满水，将真空管淹没40-50mm。 3、检查各部件无异常方可开机。 4、把铜丝径井字轮、过线轮、急停轮、上铜轮、下铜轮、冷却往复轮、测速轮、收线烘干铜轮、张紧轮、到收线盘上。 5、合上电源开关手柄，按下开机按钮。 ? ? 扳手、钢丝钳、挫刀、碰焊机 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ? ? 三、开机设定： 1、打开复位开关（控制器）； 2、设线径：按下（线径）按键,用(移位)、(增加)键设定参数,于成品模相符,线径设好后,按(确定)键保存即可； 3、设铜丝软硬程度:按下(参数)键,用(移位)、(增加)键设定参数, 按(确定)键保存即可； 4、设速度:按下(速度)键,用(移位)、(增加)键设定参数, 按(确定)键保存即可； 5、按下控制器(运行/停止)键,即可开机。(开机时真空管加少许酒精) 6、检查退火程度,调整设定(参数)。 7、检查烘干程度,调整烘干电位器。 8、检查氧化程度,给真空管加入适量酒精。 4 四、.正常停机： 1、控制器(运行/停止)键； 2、按下关机按纽。分开空气开关手柄； 3、紧急停机； 4、急停停机,按下急停按纽。???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 编 制 审 核 标 准 会 签 批 准 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 ? ××集团 铜丝拉制退火工艺卡 产品名称 电缆用无氧铜丝 编? 号 LDTS-2200 工序名称 拉制退火 共 3页 第2页 工步号 工????? 步???? 内 ????????容 工具 量具 设备名称 ? ? ? ? 5 五、铜丝基本主要技术参数参考下表的规定：?????????? 序号 线径 mm 参数设定 线速度 m/s 序号 线径 mm 参数设定 线速度 m/s 1 2.80 54～60 2.6 6 1.82 85～90 3.0 2 2.75 59 2.70 7 1.38 90～100 3.5 3 2.52 ? 6 5～74 2.8 8 1.35 90～102 3.5 4 2.28 72～78 3.0 9 1.12 10～?? 118 3.5 5 2.18 80～85 3.0 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LTS-500智能退火设备机组 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 六、操作注意事项： 1、架上放线时不能压线、乱线、交线、铜丝无死弯、硬弯、这几点对退火工艺相当重要,否则将会断丝。 2.工作前,请检测各部件固定螺丝有无松动,发现有松动先修后开机. 3.水槽的冷却水应保持清洁。水温不超过45度,应采取循环水方式。 4.控制器上的按键为灵敏器件,操作时,不要用力过猛。 5.根据大小线径,调整收丝机后的张紧弹簧,调到合适为好。 6. 退火设备的真空管有易碎瓷管,使用及拆卸,安装时应避免敲击,碰撞。 7. 退火设备长时间不用,再次开机前须对上、下铜轮用纱布进行除锈,表面保持清洁和锈迹。 8.各部件轴承需经常添加机油、黄油,保持设备良好的润滑状态。 9.排丝器往复丝杆上应每班加少量润滑油,以保证使用寿命长。 10.要停机时,大线径可以按控制器上的停止按键和关机、急停键即可；小线径可先按控制器上的停止按键再按关机、如按急停键,可能会断线。 11.工作运行中的要观察晶闸管的散热器的温度。 12.无退火时,检测电磁头；无速度时可能直接影响退火,常见问题一般是线头松动及测速盘距离电磁头较远。 13. 退火设备的工作电压不低于340V。 ?