金属切削的计算方法资料.docVIP

1.最大扭矩采用镗孔的方法进行 公式来源 《机械加工工艺设计实用手册》或《金属切削原理及刀具》 《金属切削原理》（陶乾编） 计算公式 若采用双刃刀片则：背吃刀量为单刃的两倍 （kg） (kg.mm) (kW) (其中t=ap；S=f；) 注：n—转每分钟（r/min） 3.钻削扭矩M的计算 公式来源 《机械加工工艺实用手册》（p193） 《金属切削原理与刀具》第二版（p192－p195） 《金属切削原理》（陶乾编）（p274） 计算公式 公式中的系数和指数 表15－31：CM=0.021、ZM=2.0、 YM=0.8、KM=1.0 d=80、f1=0.8、f2=1 表13－2：CM=225.63、XM=1.9、YM=0.8、KM=1 d0=8 0、f1=0.8、f2=1 表13－2：CM=23.3、D=80、S1=f1=0.8、S2=f2=1 4.钻削功率的计算 公式来源 《机械加工工艺实用手册》（p1319、表15－31） 《金属切削原理与刀具》（p193 表13－2） 《金属切削原理》（陶乾编） （p229） 计算公式 或 5.车削、镗孔时切削力的指数公式及指数 计 算 公 式 主切削力FZ (N) 式中的单位为m/s 切深抗力Fy (N) 进给抗力Fx (N) 切削时消耗的功率Pm (kW) 切削扭矩M 公式中的系数和指数 加工材料 刀具材料 加工形式 公式中的系数及指数 主切削力FZ 切深抗力Fy 进给抗力FX CFZ XFZ yFZ nFZ CFy XFy yFy nFy CFX XFX yFx nFx 结构钢及铸钢σb =0.637Gpa (=65kgf/mm2) 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 270 1.0 0.75 -0.15 199 0.9 0.6 -0.3 294 1.0 0.5 -0.4 切槽及切断 367 0.72 0.8 0 142 0.73 0.67 0 切螺纹 133 1.7 0.71 结构钢及铸钢σb =0.637Gpa (=65kgf/mm2) 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 180 1.0 0.75 0 94 0.9 0.75 0 54 1.2 0.65 0 切槽及切断 222 1.0 1.0 0 成形车削 191 1.0 0.75 0 不锈钢 1Gr18Ni9Ti,HB=141 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 204 1.0 0.75 0 灰铸铁HB=190 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 92 1.0 0.75 0 54 0.9 0.75 0 46 1.0 0.4 0 切螺纹 103 1.8 0.82 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 114 1.0 0.75 0 119 0.9 0.75 0 51 1.2 0.65 0 切槽及切断 158 1.0 1.0 0 可煅铸铁HB=150 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 81 1.0 0.75 0 43 0.9 0.75 0 38 1.0 0.4 0 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 100 1.0 0.75 0 88 0.9 0.75 0 40 1.2 0.65 0 切槽及切断 139 1.0 1.0 0 中等硬度不均质铜合金HB=120 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 55 1.0 0.66 0 切槽及切断 75 1.0 1.0 0 铝及铝硅合金 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 40 1.0 0.75 0 切槽及切断 50 1.0 1.0 0 6.铣削力的计算公式 （N） （N﹒m） (kW) 其中（m/s），, d0－铣刀外径mm；n0－铣刀转速（r/s）－每秒（分）进给量(mm/s,mm/min)；f－每转进给量(mm/r)； 7.钻削力的计算公式 （m/s） （mm/s） （N） (N·m) (W) (kW) 钻削力F，扭矩M公式中的系数、指数及修正系数见表13－2和13－3。 表13－2 高速钢麻花钻钻孔时轴向力、扭矩公式中的系数及指数 加工材料 扭矩M 轴向力F CM XM YM CF XF YF 钢σb=0.735GPa 333.54 1.9 0.8 833.85 1 0.7 灰铸铁HB190 225.63 1.9 0.8 588.60 1 0.8 可锻铸铁HB150 196.20 1.9 0.8 510.12 1 0.8 青铜HB100～14