第章传热概述.ppt

一、热量衡算 二、总传热速率方程 三、传热的平均温度差 四、总传热系数 五、传热面积的计算 六、壁温的计算 4.5 辐射传热 两固体间的辐射传热 一、换热器的类型 列管式换热器的设计与选用 根据传热原理和 实现热交换的方法 间壁式 混合式 蓄热式 换热面的型式 管式 板式 翅片式 4.6 换热器 二、间壁式换热器的类型 （一）夹套换热器 优点： 结构简单 缺点： 换热面积小 釜内?小 强化措施： 釜内加搅拌 釜内加蛇管 外循环 （二）蛇管换热器 1. 沉浸式 强化措施：容器内加搅拌器，提高K 优点： 结构简单 管内能耐高压 缺点： 管外?小 2. 喷淋式 优点： 结构简单 管内能耐高压 管外? 比沉浸式大 缺点： 喷淋不易均匀，占地面积大 （三）套管换热器 优点： 结构简单 能耐高压 ? (K)或?tm大 缺点： 结构不紧凑S/V小，接头多，易漏 特点： 结构紧凑 单位体积的传热面积较大 操作压力≤2MPa，操作温度≤350℃ 优点： 结构紧凑 不易结垢,堵塞 K大 保持逆流,?tm大 缺点： 压力,温度不能太高 难以维修 固定管板式列管换热器 特点： 1 结构简单、 造价 低； 2 壳程不易检 修和清洗； 3 两流体温差 较大时，需 加补偿圈； 浮头式列管换热器 （4程） 特点： 1 结构复杂、 造价 高； 2 壳程容易检 修和清洗； 3 热补偿性能好； U形管式列管换热器 特点： 1 结构简单、 造价较 低； 2 管程不易检 修和清洗； 3 热补偿性能好； 平板式换热器 * * 传热计算 设计计算 操作计算 根据生产任务的要求，确定换热器的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以便设计或选用换热器。 判断一个换热器能否满足生产任务的要求或预测生产过程中某些参数的变化对换热器传热能力的影响。 依据：总传热速率方程和热量恒算 4.4 传热过程计算 校核计算 热量衡算是反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系 对于间壁式换热器，假设换热器绝热良好，热损失可忽略则在单位时间内的换热器中的流体放出的热量等于冷流体吸收的热量。即： ——换热器的热量衡算式 应用：计算换热器的传热量 若换热器中的两流体的比热不随温度而变或可取平均温度下的比热时 若换热器中热流体有相变化，例如饱和蒸汽冷凝，冷凝液在饱和温度下离开。 若冷凝液的温度低于饱和温度离开换热器 通过换热器中任一微元面积的间壁两侧的流体的传热速率方程，可以仿照对流传热速率方程写出： ——总传热速率微分方程 or 传热基本方程 K——局部总传热系数，（w/m2℃） 物理意义：在数值上等于单位传热面积、单位温度差下的传热速率。 当取△t和k为整个换热器的平均值时，对于整个换热器，传热基本方程式可写成： 或 K——换热器的平均传热系数，w/m2·K ——总传热热阻 注意：其中K必须和所选择的传热面积相对应，选择的传热面积不同，总传热系数的数值不同。 传热基本方程可分别表示为： 式中： Ki、Ko、Km——分别为管内表面积、外表面积和内外侧的平均表面积的传热系数，w/m2·K Si、So、Sm——换热器管内表面积、外表面积和内外侧的平均面积，m2。 注：工程上大多以外表面积为计算基准，Ko不再加下标“o” 恒温差传热： 变温差传热： 传热温度差不随位置而变的传热 传热温度差随位置而改变的传热 传热 流动形式 并流 ： 逆流 ： 错流 ： 折流 ： 两流体平行而同向的流动 两流体平行而反向的流动 两流体垂直交叉的流动 一流体只沿一个方向流动，而另一流体反复折流 恒温传热 变温传热 ?tm与流体流向有关 逆流 并流 错流 折流 1、逆流和并流时的?tm t2 t1 T1 T2 t1 t2 T1 T2 t2 t S t1 T2 T1 t2 t S t1 T2 T1 逆流 并流 假定： （1）换热器在稳定情况下操作；（2）流体的比热容均为常量，且传热系数k沿换热面而不变；（3）换热器无热损失 以逆流为例，推导平均温差 ——对数平均温度差 若两流体并流流动，同样可得到相同的结果。 当 时，可用算术平均温度差代替对数平均温度差。 2、错流和折流时的平均温度差 错流和折流的平均温度差，常采用安德伍德和鲍曼提出的图算法。 先按逆流时计算对数平均温度差△tm逆，在乘以考虑流动型式的温度修正系数ε△t，得到实际平均温度差△