空冷平台施工方案.docVIP

编制说明 1本方案为常减压装置新增空冷平台工程而编制。 2本方案在编制过程中，没有考虑到施工中可能发生的异常情况。如在施工中发生的需特殊处理的问题，以现场编制的临时措施方案为准。 编制依据 2.1新增空冷平台及梁板布置图 02-21-062-01。 2.2 常减压装置热油泵房及仪表室图纸 71250-11-03。 2.3采用的规范和标准： 2.3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002； 2.3.2《钢筋焊接及验收规程》； 2.3.3《构件安装及验收规程》 2.3.4建筑工程冬期施工规程LGJ-104-97 2.4施工现场实际情况 2.5东部项目部总体施工布置 2.6一常压车间安全隐患治理工程，空冷平台图纸会审会议纪要。 工程概况 本工程位于吉化炼油厂常减压装置热油泵房及仪表室。原热油泵房11轴至13轴，新增空冷平台145平方米，将原有KZ-2柱接高至11米，共6根，增加单梁KL-2共3根，连系梁LL-3 共6根。屋面为采用24块非标准槽型板。 梁、柱、混凝土采用C25；非标准大型板采用C30。钢筋采用HPB235级（φ）、HPC335级（φ）。 全部采取预制装配式。 屋面采取1比2防水沙浆抹平。 施工准备工作计划 4.1施工现场准备： 4.1.1由建设单位协助解决，工人休息室及仓库； 4.1.2施工用电：根据工程情况，用电容量不小于30KW，甲方应将电源引至工程现场附近； 4.1.3由于处于冬季施工，混凝土均采取蒸汽养生，因此建设单位必须有足够的汽源，供施工单位使用，汽源的蒸汽出口压力及温度，均应满足施工的需要； 4.1.4现场准备好本项目所用模板、脚手工具、钢材等堆放场地，模板、木材、脚手工具等进入现场后分规格、型号堆放、尽量减少材料的场内的二次倒运； 4.1.5钢筋加工机械及木工机械按加工工艺顺序排放在钢筋加工场内； 4.2施工技术准备： 4.2.1熟悉设计施工图纸，了解设计意图，及时自审、会审； 4.2.2熟悉掌握现行国家施工及验收规范，编制切实可行的施工技术方案； 施工程序 搭设脚手架----定位放线----清理构件预制场地----模板制作安装----钢筋制作安装----铁件制作安装----浇注预制混凝土----蒸汽养生----梁、柱、板运输及综合吊装----屋面抹1比2水泥沙浆。 施工方法 6.1脚手架搭设： 由于该工程为高空作业，为保证安全，在施工前，沿建筑物周围搭设双排脚手架，并应高出原有建筑物1.5米，四周应围上安全网，以保证施工中的安全。 6.2定位放线： 因系在原有建筑物上的接高，先覆查原有建筑物轴线尺寸及柱顶标高，以此确定柱高及梁长。 6.3清理构件预制场地： 所有的预制构件除大型屋面板外，其余均在现场预制。预制场地应平整并有坚硬的地面，预制场地离建筑物约500米左右，构件强度达RC100%，方可进行吊装，后用8T拖板车使用16t吊车将构件运至现场进行吊装。 大型屋面板在化建预制厂加工。 6.4钢筋工程： 6.4.1钢筋进场必须有合格证,应进行复试后,再行使用。其钢筋的品种质量均应符合设计要求。 6.4.2钢筋全部采取电焊搭接,并应遵守规范规定。先做焊样，试验合格后方可使用。 6.4.3钢筋保护层均按图纸要求，无特殊要求的部位，主筋保护层按2.5厘米设置。 6.4.4铁件制作应满足设计要求，焊接部位其焊缝厚度应达到图纸上的要求，先做出拉力试样，合格后方可使用。 6.4.5焊工应有焊工合格证。 6.5模板工程： 6.5.1模板均采取木模，木板的厚度为2.5厘米，板带为60×90木方，模板及其支撑，必须具有足够的强度和钢度，具体作法见附图。 6.5.2模板制好后，应涂刷隔离剂。接缝处应塞以彩塑纸及胶带纸，以防漏浆。 6.5.3 预制构件支模见附图 6.6预制混凝土施工： 6.6.1因处于冬季施工，柱、梁、混凝土均采取C25商品混凝土，混凝土的出罐温度应保持在20℃左右，并掺以HJ-5早强防冻剂，掺量为每立方米混凝土水泥用量的10%。HJ-1高效减水剂参量为每立米混凝土水泥用量的1%。 6.6.2商品混凝土用混凝土搅拌车（容量为6立方米/车）运送（运距15KM），倒入槽里后，再用手推车推送入模。 6.6.3因系预制混凝土，必须加强震捣，震捣棒移动位置不得大于30厘米，构件表面不得有蜂窝麻面。 6.6.4 构件成型后立即覆盖彩条布及草帘子进行蒸汽养生，温度控制在40℃以上，3天混凝土强度可达到设计强度的90%。 6.6.5 设置专门人员进行测温，测温人员应每隔两小时测一次，并应注意温度的变化，作好测温记录，每根构件设两个测温点，有漏气等情况应及时加以覆盖。 6.7构件安装： 6.7.1 混凝土强度必须达到百分之百后方可进行吊装. 6.7.2 因系装配式构件，所有的柱、梁中的位置，应保证其准