Chapter1切削与磨削过程详解.ppt

* 1.5.2 磨屑的形成过程 1.5　磨削过程 * 1.5.2 磨屑的形成过程 1.5　磨削过程 滑擦阶段：磨粒切削厚度非常小，在工件表面上滑擦而过，工件仅产生弹性变形。 刻划阶段：工件材料开始产生塑性变形，磨粒切入金属表面，磨粒的前方及两侧出现表面隆起现象，在工件表面刻划成沟纹。磨粒与工件间挤压摩擦加剧，磨削热显著增加。 切削阶段：随着切削厚度的增加，在达到临界值时，被磨粒推挤的金属明显的滑移而形成切屑。 * 1.5.3 磨削力 1.5　磨削过程 来源：工件材料产生变形时的抗力和与工件间的摩擦力。 特征：由于磨粒形状的特殊及磨削过程的复杂，磨削力不同于其他切削力而有其本身的特征。 1) 单位磨削力很大。这主要由于磨粒形状的不合理及其随机性所致。一般，单位磨削力kc约在7×104~20×104MPa之间变化，而其他加工方法kc值均在7000MPa以下。 2) 径向分力很大。一般切削加工中往往以切向分力为最大，磨削时的径向分力远超出切向分力，约为其2~4倍。这是由于磨削时背吃刀量小、磨粒负前角大及刃口钝的缘故。径向力虽不耗功，但会使工件产生水平方向的弯曲，直接影响加工精度。 3) 磨削力随不同的磨削阶段而变化。 * 1.5.3 磨削力 1.5　磨削过程 3) 磨削力随不同的磨削阶段而变化。 磨削过程中，由于径向分力Fy较大，工艺系统将沿工件径向产生弹