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设备在硫胺液中的腐蚀分析及解决措施 关键词：硫胺液，腐蚀渗漏，腐蚀保护，索雷技术，高分子复合材料 腐蚀分析： 腐蚀特点： 不锈钢在硫酸铵母液中的腐蚀主要是电化学腐蚀，介质中较高浓度的H+是有效的电子接受体，而SO42-、CI-等是典型的阳极去氧化剂，当设备中表面钝化膜遭到破坏后，很容易产生腐蚀缺口而发生电化学腐蚀，腐蚀程度随着温度的升高而加快，最终导致管道和设备局部腐蚀穿孔泄露。 腐蚀部位： 硫酸铵生产系统主要腐蚀部位是管路的弯头、法兰焊接、焊缝等部位，主要是有不锈钢中耐腐成分主要是铬，不锈钢管道焊接是通过靠电弧放电产生高温熔化母材和焊条熔融连接在一起，焊缝附近母材的铬组分容易和碳元素在晶界生成谈话个沉淀，降低了材料的耐腐蚀性。 腐蚀原因： 谓的晶间腐蚀敏感区，这时晶界稍微铬和碳化合为Cr23C6从固溶体中沉淀出来，铬的流动性慢，不容易从晶内扩散到晶界，因此晶界形成贫铬区，这就产生晶间腐蚀和孔蚀的区域。在焊接过程中，由于焊接时间过长。冷却速度缓慢、钝化膜被破坏等因素，又有于焊接周围产生结疤，形成不稳定的腐蚀环境，迅速造成焊缝周围的晶间腐蚀和孔蚀，遇到腐蚀介质后短时间内就会形成穿孔泄露。 行业解决措施: 管件承插焊接 为避免腐蚀介质对贫铬区腐蚀，采用胀接铆紧可以延长焊缝寿命1~1.5倍。 2、翻遍活动法兰连接 为避免法兰和管道焊接过程中出现贫铬腐蚀现象，可以在安装设备时采用翻遍活法