船舶焊接方法其他方法概要.pptVIP

一、TIG焊的特点及应用 钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或活化钨作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称TIG焊 TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。 （1）焊接电源 （2）焊枪及电极 （3）控制系统 （4）供气供水系统 三、TIG焊工艺 （一）焊前清理 （二）焊接工艺参数的影响及选择 1、焊接工艺参数对焊缝成形和焊缝过程的影响 焊接电流 电弧电压 电弧长度 焊接速度 填丝速度与焊丝直径 保护气体流量和喷嘴直径 电极直径和端部形状 2、焊接参数的选择 （三）TIG焊操作技术 1、引弧 2、焊接 加挡板 扩大正面保护区 反面保护 3、收弧 （3）可用于难容金属、热敏感性强的金属以及热物理性 能差异悬殊的材料的焊接。 （4）高能密度焊的焊接参数均能单独进行调节，而且可 调范围宽，因而所焊厚度的材料范围大。 （5）生产效率高，在大批量生产的条件下，焊接成本低,大约为气体保护焊成本的一半或更低一些。 除上述优点外，与其它焊接工艺相比，高能密度焊的设备 价格较昂贵，以及对焊件的加工精度、接头间隙的控制有较严格的要求。 2. 考虑经济性，生产率高成本低 单件小批量生产、短焊缝选用焊条电弧焊焊；成批生产中厚板长直缝选用埋弧自动 焊；40mm以上厚板，采用电渣焊一次焊成，生产率高。 3. 工艺性 焊接方法选用要考虑是否有这种方法的设备和焊接材料，在室外或野外施工是否有电源等条件，焊接工能否实现。例如，不能用双面焊，而只能用单面焊又要焊透时， 宜用钨极氩弧焊打底，易于保证焊接质量。 上述几个方面在实际焊接生成中应综合考虑，统筹安排。 特点： 1）焊接热影响区极小，焊件难于变形； 2）焊件不易被氧化，可在空气中焊接； 3）焊接设备与焊件间无接触，可焊接难于接近的接头。 应用：激光焊比较容易实现异种金属和异种材料的焊 接，目前已广泛用于电子工业和仪表工业中微 型件的焊接。 第七节 常用焊接方法的比较和选用 焊接方法的选用应根据各种焊接方法的特点和焊接结构制造要求，综合考虑其焊接质量、经济性和工艺可行性。选用时应考虑以下几个方面。 1. 接头质量和性能要符合结构要求 选择焊接方法要 考虑金属的焊接性、焊接方法的特点和结构质量要求。例如， 铝容器焊接，质量要求高的应用氩弧焊。焊接薄板壳体，变形要求小时，用CO2气体保护焊或电阻焊。 * * 第五章 其它焊接方法 内容: 本节简要介绍船舶制造过程中其 它焊接方法: 氩弧焊（TIG) 电渣焊（ESW) 等离子弧(PAW) 、电阻焊(RW) 、钎焊(BW)及 高能密度焊 。 目的： 了解各种焊接方法的原理、特点及 其应用。 第一节 钨极惰性气体保护焊 随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材 料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、 CO2焊已不能 满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的 铝、镁、钛及其合金，上述焊接方法已不能保证焊接质量。为此， 人们通过生产实践和科学研究，创造了氩弧焊。 氩弧焊是以氩气作为保护气体的焊接方法。氩弧焊可分为钨极 （不熔化极）氩弧焊（简称TIG焊）和熔化极氩弧焊（简称MIG焊）。 图5－31 氩弧焊示意图 1．TIG焊特点及应用 特点：(1)可焊金属多 ；(2)适应能力强；(3)焊接生产率低；(4)生产成本高。 应用：TIG焊几乎可用于所有的钢材、有色金属及合金的焊接， 特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。 常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以及难 熔的活泼金属（如锆、钽、钼、铌等）和异种金属的焊接。 2．MIG焊特点及应用 特点：（1）焊接质量好； （2）焊接生产率高； （3）适用范围广；（4）焊前清理要求高。 应用：MIG焊适合于焊接低碳钢﹑低合金钢﹑耐热钢﹑不锈钢﹑有色金属及其合金。目前在中等厚度﹑大厚度铝及铝合金板材的焊件，已广泛地应用了熔化极氩弧焊。所焊的最薄厚度约 为1mm，大厚度基本不受限制。 为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。 二、设备 1、TIC焊设备 （一）分类及组成 手工钨极氩弧焊机由主电路系统﹑供气系统﹑水路系统﹑ 控制系统和焊枪等部分所组成，如图5-32。自动钨极氩弧焊机 是在上述系统的基础上，增加送丝装置及行走小车等机构，这 部分机构和埋弧自动焊机