第4章数控铣削加工概要.ppt

第4章　数控铣床和加工中心的编程 4.1 数控机床，普通机床的比较 一、数控铣床和加工中心的区别 主要区别就在于有没有刀库和换刀机构 二、与普通机床比较 1。加工范围更广 2。减少了加工工件辅助时间 三、数控铣床与加工中心的工艺特点 坐标的联动 1。三坐标的 主要是两轴联动，和三轴联动机床 加工中心则可以实现钻，扩，铰的连续加工。加装数控分度转台，可以实现四面加工主轴方向可换，可以实现五面加工 2.四坐标 一般是在三坐标的基础上增加一个旋转轴（A,或者B),其中转轴可以是刀具，也可以是工件 3.五坐标 生产范围更大 生产效率高 四、刀具及其工艺特点 1。铣刀的种类和工艺特点 （1）面铣刀 面铣刀：圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 （2）立铣刀 立铣刀的圆柱表面（主切削刃）和端面上（副切削刃）都有切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，以增加切削平稳性，主切削刃和副切削刃可同时进行切削，也可单独进行切削。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 A.整体式 B.可转位 C.波形 波纹立铣刀因其切削刃呈正弦波的形状而得名。它的特点是主切削刃各点的半径、前角、刃倾角都不等，能减少切削振动；切削阻力小、切屑成鱼鳞状，因而排屑流畅，散热性能好，刀具耐用度高。这种刀具克服了传统刀具的许多缺陷，数控加工中应用越来越广泛。 （3）模具铣刀 圆锥形 圆柱形 球头形 （4）键槽铣刀 （5）鼓形铣刀 该铣刀主要使用 于斜面的加工 （6）成型铣刀 （7）锯片铣刀用于切槽，切断，内外槽铣削，组合铣削 铣刀的选择 加工较大的平面 面铣刀 加工凹槽，较小台阶面，平面轮廓 立铣刀 加工空间曲面，模具行腔，或凸模成型表面 模具铣刀 加工封闭的键槽 键槽铣刀 加工变斜角零件 鼓形铣刀 各种特殊要求的 成型铣刀 对零件的工艺要求 1)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点.零件外形、内腔最好采用统一几何类型和尺寸（减少刀具规格和换刀时间）内槽圆角半径不应过小 2)采用统一基准 3）改进零件结构 改进结构形状 减少加工劳动量 斜面筋代替阶梯筋，节约材料 铣削的进给速度 VF=FZ*z*n FZ 铣刀每齿的进给量 z 刀齿的齿数 n 刀具转速 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力Fx的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。 顺铣和逆铣对加工影响 固定循环编程举例 ％ O0026 M06 T01 G90 G00 G92 X0 Y0 G43 H01 Z20 M03 S500 F30 G98 G85 X0 Y0 R3 Z-45 //镗φ40孔 G80 G28 G49 M06 T02 G00 X-60 Y50 G43 H02 Z10 M03 S600 G98 G73 X-60 Y0 R-15 Z-48 Q4 F40 X60 //钻φ13孔（先左后右） G80 G28 G49 M06 T03 G00 X-60 Y0 G43 H03 Z10 M03 S350 G98 G82 X-60 Y0 R-15 Z-28 P100 F25 X60 //忽钻φ22孔（先左后右） G80 G28 G49 Z0 M05 G91 G28 X0 Y0 M30 % 数控夹具装卸应方便 数控机床的加工效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求数控夹具在使用中装卸要快捷且方便，以缩短辅助时间。可尽量采用气动、液压夹具。 一次装夹应尽可能装夹多个工件，以提高加工效率 通常定位基准与设计基准重合，以减少定位误差； 可采用统一基准，以减少重复定位次数，减少重复定位误差； 夹紧要可靠，尽量避免振动；夹紧点分布