第7章机械加工工艺规程概要.ppt

第7章 机械加工工艺规程 7．1 机械加工工艺过程的基本概念 7．2 工件的安装与基准 7．3 机械加工工艺规程的制订 7．4 制订工艺规程要解决的几个主要问题 7．5 工序尺寸及其公差的确定 7．6 机械加工的生产率与经济分析 7．1 机械加工工艺过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 (一)生产过程 生产过程——是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 (二)工艺过程 工艺过程——生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。 机械加工工艺过程——采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程。由若干个按一定顺序排列的工序组成。 二、 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺组成：工序1、工序2、工序3…… 而工序由工步，安装，走刀，工位等组成 一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。 工序的划分 三“一”，一“连续”。 工步、走刀、工位和安装之间的关系 一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀； 一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成； 一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。 生产类型 生产类型的分类 单件生产 批量生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 生产类型与生产纲领的关系 不同生产类型的特点 不同生产类型的特点 不同生产类型的特点 三、 机床夹具 机床夹具 机床夹具 机床夹具 机床夹具 机床夹具 机床夹具 四、工件在夹具中的 定位 2、定位方法与定位元件 (1)．主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，它又分为： 1）固定支承 固定支承有支承钉(平头——精基准，安装后磨、圆头——粗基准、锯齿形——侧面)和支承板——精基准两种型式。 2）可调支承 在工件定位过程中，支承钉的高度需要调整时，可采用可调支承结构。 3）自位支承(浮动支承) 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承，或称浮动支承 (2)．辅助支承 辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。 如工件以内孔及端面定位，钻右端小孔。若右端不设支承，工件装夹好后，右边为一悬臂，刚性差。若在A处设置固定支承，属过定位，有可能破坏左端的定位。在这种情况下，宜在右端设置辅助支承。工件定位时，辅助支承是浮动的（或可调的），待工件夹紧后再固定下来，以承受切削力。 1）螺旋式辅助支承 2）自位式辅助支承 3）推引式辅助支承 一面两销组合定位 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 7．3 机械加工工艺规程的制订 一、机械加工工艺规程的作用 工艺规程： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件. 作用： 1．指导生产、组织生产、管理生产的主要工艺文件。 2．是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。 3．设计或改扩建工厂的依据 二、 制订工艺规程的原则、原始资料、步骤 7.4 制定工艺规程要解决的几个问题 2 精基准的选择 二、 表面加工方法的选择 先根据表面的精度和粗糙度的要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，确定加工方案。如孔、面的加工 所以回收期就是指方案Ⅰ比方案Ⅱ多花费的投资，需要多长的时间由于工艺成本的降低而收回来；显然τ愈小，则经济效益愈好。但τ至少应满足以下要求： （1）回收期应小于采用设备或工艺装备的使用年限 （2）回收期应小于市场对该产品的需要年限 （3）回收期应小于国家规定的标准，新夹具2-3年，新机床4-6年 （4）相对技术经济指标评比 常用的技术经济指标有：每个生产工人的平均年产量（件/人），每台机床的平均年产量（件/台），每平方米生产面积的平均产量（件/m）,以及设备利用率材料利用率和工艺装备系数等。 2. 尺寸链的组成 环——尺寸链中各尺寸 这些环可分为： 1)封闭环——尺寸链中间接保证的尺寸 2)组成环——尺寸链中除封闭环外其它尺寸组成环按其对封闭环 的影响可分为： 　　①增环—当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大者。 　　　　　 ??????????????????????????????