焊接工程学(第五章)解析.ppt

第四节 第四节 奥氏体钢的焊接 奥氏体钢是在铁基合金中加入了Ni、Cr、Mn、N等元素进行合金化，使马氏体的转变温度降至室温以下，空冷后得到室温组织为奥氏体的钢 奥氏体钢广泛应用于耐热、耐蚀的环境条件 第四节 奥氏体钢的焊接 一、奥氏体钢的特性 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，具有优良的耐蚀性，亦称耐酸钢，钢中含高Cr、高Ni、低C或超低C 18-8钢（18%Cr+9%Ni）是应用最广的铬镍奥氏体不锈钢 继续增加Cr、Ni含量 使钢的耐蚀性能继续提高 消除晶间腐蚀 提高钢的耐酸性及抗点蚀能力 加入Mo、Cu等合金元素 加入Ti、Nb等合金元素 一、奥氏体钢的特性 奥氏体耐热钢的基体组织为γ-Fe，由于γ-Fe晶型原 子间的结合力大，Fe及其它元素的扩散系数小，再结 晶温度高（α-Fe为450-600℃，γ-Fe可达800℃），故 奥氏体耐热钢的热强性优于以α-Fe为基的珠光体耐热 钢和马氏体耐热钢 奥氏体钢除了用于耐腐蚀的不锈钢外，还可用于高温 下承受一定载荷的热强钢 在奥氏体不锈钢中适当提高碳的含量，可进一步稳定 γ相区，并时效析出碳化物强化相，提高其高温强度 奥氏体耐热钢可分为三类 固溶强化型（含Mo、W） 碳化物沉淀强化型（含V、B） 金属间化合物沉淀强化型（含Ti、Al） 一、奥氏体钢的特性 奥氏体耐热钢常用于燃气轮机叶片、转盘、发动机气阀、高温炉管等 奥氏体钢的缺点是室温强度低，导热性差，切削加工困难 奥氏体钢的热处理方法有固溶处理和稳定化处理 一、奥氏体钢的特性 固溶处理是把钢加热到1050-1150℃的单相奥氏体区，得到成分均匀的单相奥氏体组织，然后快冷，将高温过饱和固溶体组织状态保持到室温 固溶处理后，钢的强度、硬度很低，但耐蚀性很好。将固溶处理后的奥氏体钢再次加热到400-800℃时，容易在晶界析出Cr23C6，使钢对晶间腐蚀敏感，这一温度范围内的加热称为敏化处理。用固溶处理可消除敏化现象 对晶界易腐蚀的钢，常需进行稳定化处理。其稳定化处理的加热温度高于Cr23C6的溶解温度，但低于TiC、NbC的溶解温度，一般为850-900℃，保温2-4小时 稳定化处理 为防止在晶界出现易腐蚀的Cr23C6，常在奥氏体钢中加入稳定剂Ti、Nb，使之分别与C形成稳定的TiC、NbC 一、奥氏体钢的特性 二、奥氏体钢的焊接性 二、奥氏体钢的焊接性 奥氏体钢的晶体结构为面心立方，室温下塑韧性好，焊接时冷裂纹倾向优于铁素体钢和马氏体钢，不易产生冷裂纹 奥氏体钢焊接时，在焊缝及热影响区易产生热裂纹 接头易产生Cr23C6沉淀析出，降低耐热性 若接头中的铁素体含量较高，易出现475℃脆性或σ相脆化 σ相——一种硬而脆且无磁性的金属间化合物 σ相的硬度可高达HRC68以上，不但降低塑性和韧性，而且还增加晶间腐蚀的倾向 是一种成分不定但主要成分为Fe-Cr的间隙相，一般在500-900℃长时间加热时形成 二、奥氏体钢的焊接性 1、焊接热裂纹 奥氏体钢中的合金元素Ni易和杂质元素P、S分别形成熔点为880℃和645℃的低熔点共晶，杂质元素B、Si也易产生偏析，故焊缝在凝固过程中易出现热裂纹 图9 奥氏体钢焊缝凝固裂纹 二、奥氏体钢的焊接性 奥氏体钢焊缝易形成方向性很强的粗大柱状晶组织，易于杂质元素的偏析，也容易形成连续的晶间液膜，提高热裂纹敏感性 奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接时若加热不均匀，易形成较大的拉应力，导致热裂纹的产生。因此，奥氏体钢尤其是高Ni奥氏体钢的焊接热裂纹倾向要大大高于低碳钢 二、奥氏体钢的焊接性 防止奥氏体钢焊接热裂纹的措施 ①严格控制P、S等有害杂质含量，尤其是Ni含量较高时 ②焊接时宜采用小热输入及小截面焊道，以尽量减少熔池的过热，防止形成粗大的柱状晶 ③调整焊缝的化学成分，使焊缝金属中出现双相组织。如：18-8钢焊缝组织中若有少量δ铁素体组织存在，可改善奥氏体焊缝柱状晶的方向性，细化晶粒，阻止杂质聚集，并溶解部分杂质P、S，降低界面能，从而大大改善抗裂性能 二、奥氏体钢的焊接性 图10 18-8奥氏体钢中δ相在奥氏体基体上的分布 左：单相γ； 右：γ+δ 二、奥氏体钢的焊接性 2、接头耐蚀性 奥氏体不锈钢焊接后，晶间腐蚀和应力腐蚀开裂将使接头的耐蚀性明显下降 ①晶间腐蚀：焊接后，在接头处易出现焊缝晶间腐蚀、HAZ敏化区（Heat Affected Zone，600-1000℃）晶间腐蚀和熔合区附近的刀状腐蚀 二、奥氏体钢的焊接性 图11 奥氏体不锈钢焊接接头可能发生晶间腐蚀的部位 a-焊缝区 b-HAZ敏化区 c-熔合区 二、奥氏体钢的焊接性 a、焊缝和HAZ敏化区