金相实验第四讲解析.ppt

第三章 宏观检验1 概述  一 检验工具 肉眼或放大镜（〈20倍〉 二 检验内容 钢中疏松、气泡、缩孔、缩孔残余、裂纹以及各种非正常断口 缺陷 §2 酸浸试验 一．原理 利用酸液对钢材各部分浸融程度的不同，来显示出其低倍组织及各种缺陷 二．显示缺陷 裂纹、夹杂、疏松、偏析及气孔等缺陷 三 试样 1．取样 应选取能代表全体的部位，根据检验目的，一般有以下几种取样方式： （1）表面取样：检验淬火裂纹，磨削裂纹等缺陷 （2）两端取样：检验钢锭及钢坯 一个轴向（纵割）--显示纤维流线，条带组织等 二到三个横向（横截面）--显示白点、偏析、疏松，皮下气泡等 2．制样 一般要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm 四．执行标准 GB/T 226-1991 1．热酸浸试验 酸液配方 1：1工业盐酸水溶液 作业温度 60~80℃ 2．冷酸浸试验 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。 酸液配方见表3-2。 由于反差对比度比热蚀效果差，故评定时要比热蚀法低1级。 3．仲裁检验时，以热蚀法为准 3．断口检验 一．作用 可以发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在的问题 二． 执行标准 GB/T 1814-1979 三．试样 1．纵向断口 （1）钢材直径或边长大于40mm的应取纵向断口 （2）显示钢材中的偏析、非金属夹杂物及白点等缺陷时，应选取纵向断口 2．横向断口 钢材直径或边长小于40mm的可取横向断口 3．失效件断口，拉力、冲击试验破断后的断口也可直接进行断口检验 四．断口分类及各种缺陷形态的识别 1．纤维断口 2．结晶断口3．层状断口4．白点断口 5．缩孔残余断口6．气泡断口7．非金属夹杂物及夹渣断口 8．黑脆断口9．石状断口10． 萘状断口 第四章 金相检验 1 金相试样制备 一 取样 选取具有代表性和典型性的部位，具体有以下几种方式 1．纵向（沿钢材轧向）取样：检验钢中非金属夹杂物，拉长晶粒，碳化物不均匀程度 2．横向取样：各种金相组织鉴定如：晶粒度、珠光体、马氏体等级 3．表面取样：检验表面缺陷如脱炭、裂纹深度、表面处理质量（渗碳、氮化、表淬等） 4．注意事项：必须除去切取试样时产生的变形和热影响区，以保证试样的真实性。 二 镶嵌 手持进行磨抛有困难的试样才须经历镶嵌过程 三 磨制 1．粗磨：在落地式砂轮机上进行 2．细磨：砂纸磨制 （1）金相砂纸，规格见表4-1 （2）手工磨光过程 3．抛光 （1）抛光粉 氧化铅粉，氧化铬粉，金刚石粉及膏 （2）抛光织物 粗抛用帆布 细抛精抛用海军尼，丝绒或丝绸 （3）手工抛光操作 （4）电解抛光 特点：不会引起金属表层的变形和流动，故更适合于奥氏体不锈钢、高锰钢的抛光，但不适宜于有偏析的金属材料、铸铁及夹杂物检验试样的抛光。 设备： 电解抛光液配方及相应的参数见表4-2 2 浸融（显露显微组织） 磨制好的试样只有经过浸蚀才能显示出其组织形态 一 化学浸蚀 1．原理：通过化学或电化学的作用显示出金属的组织 2．浸蚀剂：见表4-3 3．操作要点 （1）浸入法 （2）揩擦法 （3）浸蚀时间 （4）浸蚀全过程：浸蚀-清水冲洗-无水酒精冲射-热风吹干 二 电解浸蚀 1．原理：由于各个组织之间的电极电位不同，在微弱电流的作用下，各个相的浸蚀程度也不同，因而能显示各相组织。 2．应用：适宜不锈钢、耐热钢，热电偶等具有高化学 稳定性材料的浸蚀 3．浸蚀剂，见表4-4 3 常用金相评定方法 一、钢的脱炭层测定 1．执行标准 GB/T 224-1987 2．测定方法 （1）金相法 （2）硬度法 （3）化学（光谱）法 3、金相法测定脱炭层 （1）取样：试样磨面必须垂直于脱炭面 （2）制样：金相试样在磨制中不得卷边、倒角 （3）浸蚀：能清晰的显示出脱炭层组织 （4）脱炭层深度：全脱炭区与部分脱炭区的总和 全脱炭区：其组织全部为铁素体 部分脱炭区（也称半脱炭区）：其组织与心部正常组织有差异 （5）测定操作：通常在100×下操作，脱炭层深度以毫米表示，也可以零件厚度（或直径）的百分数表示。 二、钢的平均晶粒度测定 1．执行标准 GB/T 6394-2002 2．试样制备 （1）取样：应在交货状态的材料上切取，其部位和数量按标准或技术条件规定 （2）制样：按金相试样磨制过程进行 （3）浸蚀：按相应标准规定 3．测定方法：比较法、截点法、面积法 （1）比较法：通过与标准评级图对比来评定平均晶粒度，此法适宜于评定具有等晶轴材料 （2）面积法：通过计算给定面积网格内的晶粒度来测定晶粒度 （3）截点法：通过计算给定测量线段与晶粒边界相交截点数来测定晶粒度 4．其它 （1）非均匀等轴晶粒的各种组织应使用截点法 （2）当双方对结果有争议时，截