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2011年1月份设备综合管理报告 一、设备运行故障概况 本月设备影响生产总时间943分钟，环比上月降低965分钟；总计发生12起设备故障,单体设备120分钟以上故障3起,单体故障多班延续7起；申诉1起成功。连铸机设备影响生产时间714分钟,环比上月大幅降低；转炉设备（含净化）60分钟，环比上月大幅降低、精炼设备零故障、行车设备为影响时间169分钟。 二、计划检修时间： 计划检修定额指标 实际检修(h) 节余时间(h) 备注 1#转炉≤8小时/座.月 5 3 　 2#转炉≤8小时/座.月 13.5 -5.5 　 3#转炉≤8小时/座.月 9 -1 　 4#转炉≤8小时/座.月 20 -12 　 1#连铸机≤32小时/台月 22 10 　 2#连铸机≤32小时/台.月 29 3 　 3#连铸机≤32小时/台.月 44 -12 连铸换断面　 4#连铸机≤32小时/台.月 43 -11 连铸换断面　 重点行车≤7.5小时/台.月 30 30 　 三、设备故障时间 总厂故障时间定额指标 实际故障(min) 专业分解(min) 节余时间(min) 机械 电气 液压 动力 仪表 1#转炉≤240MIN/月 0 0 0 0 0 0 240 2#转炉≤240MIN/月 35 0 35 0 0 0 205 3#转炉≤240MIN/月 25 0 25 0 0 0 215 4#转炉≤240MIN/月 0 0 0 0 0 0 240 精炼≤48MIN/月 0 0 0 0 0 0 48 1#连铸机≤320MIN/月 486 59 46 381 0 0 -166 2#连铸机≤396MIN/月 63 0 63 0 0 0 333 3#连铸机≤384MIN/月 35 0 0 35 0 0 349 4#连铸机≤312MIN/月 130 130 0 0 0 0 182 重点行车≤48MIN/台.月 169 0 169 0 0 0 -121 合计（2804） 943 189 338 416 0 0 1525 四、设 备 发 生 故 障 明 细 设备影响生产时间(分钟） 设 备 故 障 记 录 明 细 生产线 设备故障 设备事故 检修超时 汇 总 1 1日3#机3流拉矫故障，更换引锭杆,1#拉矫机泄压生产，考核35分钟。(甲时间延续考核) 甲班考核23分钟，乙班12分钟 2 8日3#炉非计划换风机转子，少吹2炉，考核64分钟，申诉。 3 9日2#机1流所有ET200站报警瞬间自复位，后未出现报警，检查所有网头，网线未发现异常，分析某处网头松动引起的全线报警，考核10分钟。 铁水预处理 0 0 0 0 4 10日2#机1流系统跳电停。(时间延续考核)，53分钟。其中丁班35分钟，乙班18分钟。 1#转炉 0 0 0 0 5 10日1#机3流电源模块烧更换(电路板有水迹引起烧毁，里面还有不少老鼠屎，分析老鼠排泄物引起的电路板短路)，46分钟。其中乙班11+23=34分钟，丙班12分钟。 2#转炉 35 0 0 35 6 12日4#机1流拉矫机故障堵,2个流断浇，考核130分钟。其中甲班26+69=95分钟，乙班35分钟。 3#转炉 25 0 0 25 7 14日3#炉倾动,C台出完钢水后主令虽已复位回零，但抬炉档位档位给定信号依然存在，造成转炉继续运转，更换C台主令，考核25分钟。 4#转炉 0 0 0 0 8 14日异型坯高跨1#车总盘送不上电总盘接触器辅助接点上自保点接触不良,导致总盘接触器吸合后随后释放不能自保,三班未能及时发现处理,3#机断浇，169分钟。 吹氩站 0 0 0 0 9 15日1#机5流顶死5流铸坯进入剪后喇叭口受阻，操作工没有及时发现处理造成堵流，59分钟。其中丙班4+37=41分钟，丁班18分钟。 1#LF炉 0 0 0 0 10 16日1#炉循环泵故障少吹1炉(仪表水位信号故障)，32分钟，考核自动化部。 2#LF炉 0 0 0 0 11 30日1#机火切机下方液压油管通漏油.1流2流火切电缆烧坏，329分钟。 1#连铸机 486 0 0 486 12 31日1#机火切机下方液压油管通漏油.1流2流火切电缆烧坏，延续考核52分钟。其中乙班11+23=35分钟，丙班17分钟。 2#连铸机 63 0 0 63 13 3#连铸机 35 0 0 35 14 4#连铸机 130 0 0 130 15 行车 169 0 0 169 16 汇 总 943 0 0 943 17 　 　 　 　 　 18 　 　 　 　 　 19 日期 班次 故障内容 影响时段 考核 工序