承钢低碳拉丝用盘条的研制与开发.docVIP

承钢CL08拉丝用盘条的研制与开发 关丛英1 光 辉1 王金星2 (1承德新新钒钛股份有限公司技术中心) （2承德新新钒钛股份有限公司炼钢厂） 摘要：CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼—吹氩喂线—方坯连铸—高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。 关键词：CL08 盘条 拉丝 低碳低硅镇静钢 力学性能 产品开发 1 前言 拉丝用盘条主要供金属制品行业作为原料，经拉拔加工成生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品，市场需求量较大。 随着承钢高线生产线的顺利投产，开发盘条新产品便成为充分发挥高线优势进一步提高公司效益的重要任务。目前，高线产品主要是建筑用线材，产品单一，不能很好地适应市场的需求变化。低碳拉丝用盘条是目前市场上需求量较大的一个产品，且以公司现有的生产条件，具有开发该产品的能力，因此公司决定试制CL08低碳拉丝用盘条钢。 2 主要工艺设备 2.1 30t氧气顶底复吹转炉。 2.2 4机4流方坯连铸机。 2.3 顶交45°无扭控冷高速线材轧机。 3 试制工艺 低碳拉丝用线材要经受很大的拉拔变形，要求线材的强度低、塑性好，具有良好的拉拔性能。因此，在对拉丝用钢进行成分设计时，既要考虑各元素对线材的强度、塑性的影响，又要考虑连铸钢水的脱氧及可浇性。同时轧制的控制冷却对盘条钢力学性能影响很大。所以产品开发的关键在于控制碳含量和采取合理的控冷工艺。 3.1 炼钢工艺 工艺流程如下： 高炉铁水→混铁炉→氧气顶底复吹转炉→吹氩喂线→方坯连铸（全程保护浇注）→检验→热装热送。 3.1.1 化学成分设计 3.1.1.1 钢中含碳量 碳是决定碳钢在缓冷后组织和性能的主要元素。对于低碳钢线材，碳含量每下降0.1%，抗拉强度下降78.4N/㎜2，延伸率上升4%。因此，最终设计CL08钢中的C≤0.08%。 3.1.1.2 钢中硅含量 硅对碳钢的性能有较大的影响。当低碳钢硅含量高于0.12%时，随着硅含量的增加，钢的抗拉强度的增大与塑性的下降更加显著。为此，最终设计CL08钢中的Si≤0.10%。而镇静钢的硅含量一般为0.12%~0.30 %，因此，采用方坯连铸工艺，将钢水的含硅量控制得如此严格正是开发该钢种的难点所在。 3.1.1.3 钢中锰含量 在碳钢的锰含量范围内，每增加0.1%，大约使钢在热轧状态下的抗拉强度增加7.8~12.7 N/㎜2，而伸长率约减少0.4%。因此，最终设计CL08钢中的0.15%~0.30%。 3.1.1.4 钢中磷、硫含量 对碳钢来说，磷、硫均是有害元素。磷能提高钢的强度，使塑性降低。硫会使钢的热裂敏感性提高，钢在热加工时容易产生热脆。因此，最终设计CL08钢中的磷、硫含量P、S各≤0.035%（质量分数），并在实际生产中尽量降低P、S含量。 综合以上分析，根据拉丝用钢的特点，结合承钢的实际情况，在认真考虑各元素对盘条的强度、塑性指标的影响、连铸钢水的脱氧及可浇性的基础性，编制了CL08低碳拉丝用盘条炼钢工艺要点。其化学成分见表1。 表1 CLO8化学成分 元素 牌号 化学元素，% CLO8 C Si Mn S P ≤0.08 ≤0.10 0.15~0.30 ≤0.035 ≤0.035 3.1.2 冶炼工艺要求 3.1.2.1 原料 尽量组织用低硫半钢冶炼，半钢[S]≤0.040%，[P]≤0.110%。 3.1.2.2 终点控制 终点成分控制，[C] 0.04-0.05%，[S]≤0.020%， [P]≤0.018%。掌握好出钢温度，降低钢水氧化性。 3.1.2.3 脱氧合金化 拉丝用钢的Si≤0.10%。为了获得较稳定的脱氧效果，我们选择了强脱氧剂和复合脱氧剂来完成钢水的脱氧。并使用钢水快速定氧仪，根据钢中含氧量确定脱氧剂加入量。同时，加强出钢口的维护，采用双挡渣法出钢，尽量减少出钢时进入钢包的渣量。 3.1.2.4 吹氩喂线处理 吹氩精炼时进行喂线深脱氧和夹杂物变形处理，要求喂线插入位置对准钢水液面蠕动位置，保证吹氩时间≥5min，均匀钢水成分，便于夹杂物上浮。 3.1.3 连铸 在浇注过程中，大包采用保护套管进行大包注流保护，中间包至结晶器采用浸入式水口保护浇注工艺，减少钢水的二次氧化，提高连铸坯的内在质量和表面质量。 3.2 轧钢工艺 3.2.1 轧制工艺流程 轧制工艺流程如下： 加热→轧制→吐丝→散卷冷却→集卷→打包→称重→挂牌→成品库。 3.2.2 轧制工艺参数 拉丝用线材在较高的终轧温度和吐丝温度下