模具制造8-线切割-2013-2014解析.pptVIP

应用 脉冲宽度（ｕｓ） 峰值电流（A） 空载电压（V） 快速切割或厚工件加工 20～40 3～4以上 （可实现稳定加工） ＞12 一般为70～90 半精加工 Rａ＝1.25～2.5ｕｍ 6～20 6～12 精加工 Rａ＜1.25ｕｍ 2～6 ＜4.8 快速走丝线切割加工电参数选择 电极丝对线切割工艺指标的影响 电极丝对工艺指标的影响主要反映在电极丝直径的大小、电极丝安装精度要求及电极丝走丝速度等几个方面。 ① 电极丝直径对工艺指标的影响 电极丝允许通过的电流跟电极丝直径的平方成正比，电极丝加工时的切槽宽与电极丝的直径成正比。一方面，当电极丝直径变小，允许通过电极丝的电流就变小，切槽变窄，不易排屑，造成加工稳定性变差，切割速度降低；另一方面，增加电极丝直径，允许通过电极丝的加工电流就可以增大，切槽变宽，易排屑，切割速度增加，有利于厚工件的加工。但电极丝的直径超过一定程度，造成切槽过宽，反而影响了切割速度的提高，且加工电流的增大，会使表面粗糙度变差，因此电极丝的直径不宜太大，一般纯铜的电极丝直径为Φ0.15～0.30ｍｍ，黄铜的电极丝直径为Φ0.1～0.35ｍｍ，钼丝电极丝的直径为Φ0.06～0.25ｍｍ，钨丝电极丝的直径为Φ0.03～0.25ｍｍ。 ② 电极丝的安装精度对工艺指标的影响 电极丝在上丝时，不能过紧或过松，过紧易造成断丝，过松会造成加工工件的尺寸和形状发生误差。一般电极丝的张力大小应根据其材料与直径而定，最常用的钼丝在快走丝时，张力一般为5～10N范围内。 另外，电极丝在安装过程中必须保证垂直于工件的装夹基面或工作台定位面，否则会直接影响到加工的精度和表面粗糙度。 ③ 电极丝走丝速度对工艺指标的影响 电极丝的走丝速度主要影响线切割速度和电极的损耗，改善加工区的环境。一方面，当电极丝走丝速度增加，线切割的加工速度随之增加，同时有利于电极丝将工作液介质带入较厚工件的割缝中，便于排屑和使加工稳定。另一方面，当电极丝走速加快，可以使电极丝每点在放电区停留的时间减少，从而使电极丝的损耗减少。但电极丝走速不能过快，过快会造成电极丝运动不稳，这样反而使加工精度降低，表面粗糙度提高，易断丝。快走丝的走丝速度一般以小于10ｍ／ｓ为宜。 工件材料及厚度对线切割工艺指标的影响 工件材料不同，其热电常数不同，因而加工效果不同，一般铜、铝、淬火钢被加工时，切割速度高，加工稳定；硬质合金被加工时切割速度低，加工稳定，表面粗糙度低；不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢等被加工时，切割速度较低，表面质量、稳定性较差。 另外工件的厚薄对工艺指标也有影响，工件厚，工作液不易进入和充满放电间隙，对放电、消电离、排屑都不利，影响加工稳定性，但因工件厚，电极丝不易抖动，可得到较好的加工精度和表面粗糙度。薄工件加工时，工作液易充分进入割缝，对放电、消电离、排屑都有利，但如工件太薄，则电极丝易抖动，使加工精度和表面粗糙度降低。 通过以上分析可知，各因素对工艺指标的影响是相互依赖，又相互制约的，因此在加工时，要综合考虑各因素对工艺指标的影响，以求达到最佳加工效果。 三、工作介质的选择 1、基本要求 工作液是放电介质又是冷却液，一般快走丝用专用乳化 液，慢走丝用去离子水。所有工作介质必须具有以下性能： ⑴具有一定的绝缘性，适合线切割的电阻率104－105Ω·cm ⑵较好的洗涤性能，对工件具有较好的附着力、渗透性和除污能力。 ⑶较好的冷却性，具有良好的吸热、传热和散热性能。 ⑷对环境无污染，对人体无害，配制方便，使用寿命要长。 2、工作介质对工艺指标的影响 纯净的介质容易形成放电通道，介质太脏，消除电离困难容易引起二次放电。 线切割加工工艺 四、工件的装夹与预防变形 电火花线切割工件的装夹形式比较简单，一般使用压板螺 钉固定工件，有时也使用分度夹具和旋转夹具。 工件的找正一般采用：拉表法、固定基准面靠定法、专用 夹具法等。 电极丝初始位置的确定： ①对于要求较低的零件，采用目测法，通过基准和划线采用火花放电的方法来找正。 ②对于加工要求较高的零件，采用电阻法，用电表的断路和短路测定电极丝的位置。 ③自动找正功能，先进的线切割配备的功能。 （找正方法如图） 精密模具制造技术 P122找正 精密模具制造技术 电火花线切割产生变形或开裂的原因主要是： 装夹方式、材料内应力、切割路径不当材料自重等引起。 原因与采取的方法： ①切割凸模时，无穿丝孔，材料受力不均匀，产生变形。应在坯料上预先加工穿丝孔。 ②注意切割路径，把装夹部位作为最后切割部分。 ③对于凹模切去部分较多，会使应力增加，应预先镂空，留单边2－3mm余量为合适。 ④凹模尖角处应力集中，易开裂，应尽量避