磨矿总论20140407解析.ppt

选矿厂辅助设备 第11讲磨矿总论 2014年 4 月 7 日 * 矿山选矿生产线流程示意图 目前新型选矿生产线一般由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。具体选矿生产流程如下： 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入 不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。 一、概述 1、作用与地位 磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。磨矿作业不仅用于选矿工业，而且在建筑、化学和电力等工业部门中亦广泛应用。 除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1～0.3mm，甚至有时磨至0.05～0.074mm以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的30％以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。 在洁净煤技术领域，磨矿作业用于水煤浆、油煤浆、管输煤浆、煤粉燃烧和煤系伴生矿物综合利用等方面。在重介质选煤厂中，磨矿作业用来制备重介质选煤所用的加重质。 2、基本结构与原理 磨矿作业所用的机械设备称为磨矿机。图示为常用的圆筒型磨矿机的工作原理图。这种磨矿机有一个空心圆筒1，圆筒两端是带有端盖2和3的空心轴颈4和5。轴颈支承在轴承上。圆筒内装有各种直径的研磨介质(钢球、钢棒和砾石等)。 当圆筒绕水平轴线按规定的转速回转时，装在筒内的研磨介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。矿石的磨碎主要是靠研磨介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。矿石是从圆筒一端的空心轴颈不断地给人，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带出磨矿机；干磨时，矿石被向筒外抽出的气流带出磨矿机。 3、分类 磨矿机的分类如图所示。 按照排矿方法不同，常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机(a、b、c)和格子排矿磨矿机(d)两种。中心排矿磨矿机的磨碎产品经排矿端空心轴颈自由溢出。为此，筒内矿浆的液面必须高于排矿轴颈最低母线所在的水平面。中心排矿的磨矿机称为溢流型磨矿机。格子排矿磨矿机则是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经格子外边缘处的孔排出。磨矿机除了上述两种排矿方法以外，还有通过筒体周边排矿的周边排矿磨矿机，但现在已很少采用。 磨矿机按照筒体的形状不同，可以分为圆锥型磨矿机(b)和圆筒型磨矿机(a、c、d)两种。圆筒型磨矿机根据筒体的长度不同又可分为短筒型磨矿机（筒体长度L≤2D，D表示筒体的直径；如图a、d和管型磨矿机(筒体的长度L≥3D)。 磨矿机按照研磨介质的不同，可以分为球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。球磨机的介质是钢球或铸铁球；棒磨机的介质是钢棒；砾磨机的介质是磨圆了的硅质卵石；自磨机的介质则是被粉碎物料本身。在选矿工业中，广泛使用的磨矿机有球磨机和自磨机。 4、磨矿工艺流程 目前，选煤厂主要采用格子型球磨机和溢流型球磨机。如图所示的磨矿和分级工艺联合的流程叫闭路磨矿，它可以提高磨矿效率。与磨矿机配合使用的常用分级设备有螺旋分级机、水力旋流器等。球磨机的排矿不进入分级设备，直接进入下一作业的称为开路磨矿（如图b)。 二、磨矿作用及磨矿条件的确定 （一）磨矿机对矿石的磨矿作用 在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机