模具成形工艺的计算机辅助解析.ppt

汽车覆盖件模具成形工艺的计算机辅助分析 有限元方法 有限元法的基本思想? 有限元方法 有限元法能做什么? 结构分析：强度分析、刚度分析、疲劳分析、蠕变分析、温度场分析、磁场分析等等 动力学分析：汽车撞碰过程模拟、道路仿真、模态分析、轮胎测试分析等等 成形模拟：产品设计辅助分析、工艺辅助分析、冲压成形过程模拟、回弹预测模拟等等 冲压成形过程模拟 有限元法在模具制造过程中的应用 产品设计阶段：强度和刚度分析，可成形性辅助分析，回弹预测 工艺设计阶段：辅助工艺分析，工艺参数优化分析，毛坯展开计算，可成形性分析，冲压成形过程模拟，多阶段成形过程模拟，修边线计算，回弹预测 模具设计阶段：强度和刚度分析 模具调试阶段：冲压成形过程模拟，工艺参数优化分析 冲压成形过程模拟 板料成形有限元法应用效果 冲压成形过程模拟 板料成形有限元法应用现状 冲压成形过程模拟 冲压成形过程模拟 冲压成形过程模拟 经验可以定性地给出解决问题的方法，不能定量地解决问题。利用经验调模时，采取的措施一般都是估计出来的，不能定量地给出润滑条件、压边力大小、拉深筋的半径和布置等等 经验可以解决成形过程中可见的缺陷，不适合解决不可见的缺陷 经验不能优化工艺方案，依靠经验很难将众多影响因素综合考虑，优化这些因素，得到一个比较优化的工艺方案 冲压成形过程模拟 CAE软件的模拟结果100%准确吗? “完全依靠经验有时会有偏差，CAE软件的模拟结果就不会出现偏差吗?” “CAE软件的模拟结果有误差，有些情况模拟误差比较小，有些情况误差比较大。” 冲压成形过程模拟 影响数值模拟精度的主要因素 变分原理和单元模型 板材的面内各向异性、应变强化、随动强化等材料物理模型 摩擦与润滑、拉深筋、压边力分布、坯料形状等工艺条件的模型化 坯料与模具间的界面接触判断与约束处理 数值处理和程序处理技巧 冲压成形过程模拟 CAE软件能取代经验吗? 不能 CAE技术虽然可以解决经验不能解决的问题，但是它能解决的问题还比较有限 工艺方案需要人的经验建立 工艺方案的改进需要人的经验 CAE技术是一种辅助和校核工具 冲压成形过程模拟基本知识 单元模型 薄膜单元：计算量小，不考虑弯曲效应，精度很低 薄壳单元：计算量大，考虑弯曲效应，精度较高 中厚薄单元：计算量大，考虑弯曲效应，精度较高 薄膜单元+弯曲效应修正：计算量小，修正弯曲效应，精度较低 冲压成形过程模拟基本知识 模拟算法 静态隐式算法：计算精度较高；非线性方程组迭代收敛难控制，计算量比较大 静太显式算法：计算精度较低；应力飘移，计算量大 动力显式算法：计算精度较低，模拟起皱准确；动力效应比较难克服 逆算法：计算精度较低，产品与工艺辅助分析；不能模拟成形过程 冲压成形仿真软件 增量法软件 AUTOFORM，PAM-STAMP 2G，DYNAFORM FASTAMP，KMAS 逆算法软件 AUTOFORM-OneStep，FASTFORM3D FASTAMP 冲压成形仿真软件AUTOFORM AUTOFORM 流行版本3.23，最新版本4.0 基于静态隐式全量算法，薄膜单元+弯曲效应修正 主要功能： 模拟冲压成形过程 冲压成形仿真软件AUTOFORM 拉深成形——修边模拟——回弹模拟 冲压成形仿真软件AUTOFORM 拼焊板模拟 毛坯展开与产品可成形性分析 冲压成形仿真软件AUTOFORM 工艺参数优化 对预设拉深筋值和压边力进行优化 冲压成形仿真软件AUTOFORM 液压成形模拟与设计 冲压成形仿真软件AUTOFORM 工艺设计 冲压成形仿真软件AUTOFORM AUTOFORM优点： 计算速度很快 功能全面、强大 前后处理集成紧密 人性化设计，容易上手 冲压成形仿真软件AUTOFORM AUTOFORM缺点： 模拟起皱的误差较大 模拟破裂比较保守 回弹计算误差很大 导入CAD模型有问题时，缺少一定的编辑功能 冲压成形仿真软件DYNAFORM DYNAFORM 最新版本5.2 基于动力显式算法（LS-DYNA3D） 中厚板单元（BT、BWC等单元） 冲压成形仿真软件DYNAFORM 冲压成形模拟 成形过程模拟 多阶段成形模拟 修边与翻边成形模拟 冲压成形仿真软件DYNAFORM 工艺设计 冲压成形仿真软件DYNAFORM 产品分析 毛坯展开 产品成形性分析 毛坯排样 冲压成形仿真软件DYNAFORM 拼焊板模拟 回弹模拟 液压成形模拟 弯管成形模拟 冲压成形仿真软件DYNAFORM DYNAFORM优点： 计算速度较快 模拟起皱过程准确 功能全面、强大 前后处理集成紧密 前处理编辑功能强大 网格生成器优良 模型非常齐全，比较适合高级用户和学术研究 冲压成形仿真软