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模具堆焊技术介绍 南京航空航天大学 刘仁培 三、焊接技术涉及的知识范围 焊接设备与方法； 焊接材料; 焊接工艺； 焊接过程控制。 模具堆焊技术 堆焊的定义 热作模具堆焊关键技术与应用 开展热作模具堆焊工作的意义 热作模具的工作条件与失效形式分析 热作模具堆焊材料的性能与选择 热作模具堆焊制造工艺的制定 热作模具堆焊制造及使用过程常见问题与解决办法 模具堆焊技术 模具的定义 模具的分类 模具 热作模具，冷作模具 ，塑料模具 热作模具 锤锻模、机锻模、热挤压模，压铸模 冷作模具 冲裁模，拉伸模，冷镦模，冷挤压模 塑料模具 热固性塑料模，热塑性塑料模 模具的失效与重复利用现状 模具的失效形式－磨损、变形、热疲劳龟裂、腐蚀、氧化及表面开裂等。 重复利用－主要以整体下落方式使模具加工后再回用。 整体下落方式不仅造成模具基材乱费，而且由于基材质量的减少造成模具提前报废，同时又支出较大的机械加工费及热处理费。 模具堆焊的作用与意义 采用堆焊方法制造模具； 修复损坏的模具； 补焊制造过程中加工超差的模具。 采用堆焊技术制造热作模具的优点 1）节约模具钢，模具基材费用降低； 2）节省热处理或表面氮化的费用，节约能源； 3）缩短模具制造周期，减少开模次数，降低模具制造的工作强度； 4）能够灵活调整模具型腔表面的材料成分，从而大大提高模具使用寿命； 5）减少停机时间。 先进的模具堆焊技术应达到如下要求 1）保证堆焊金属达到模具原始硬度值，也可以换用材料合金系统修复，大幅度提高模具使用寿命； 2）切边模具刃口补焊需做到无缺口修复，其余各类模具棱角保护完好无损； 3）堆焊金属内应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷； 4）可修复各类缺陷，如磨损；变形；龟裂；开裂；断裂或缺肉等。 5）修复模具能达到完好如初；堆焊制造模具可提高寿命 热作模具的工作条件 热作模具是在一定温度（或高温）条件下迫使金属变形的工具。 它在工作过程中除了承受较大压应力外，还受到炽热金属对模具型腔的加热与摩擦作用。 热作模具的工作条件差异较大，因此对性能的要求也有所不同。 热作模具的失效形式 失效的定义-失效是指模具丧失服役能力的宏观损伤形式 模具的失效形式： 1）断裂失效：包括整体开裂，局部断裂，应力疲劳断裂 ； 2）塑性变形与堆塌失效; 3）热疲劳失效; 4）热磨损失效 热作模具的工作条件与失效形式分析—— 断裂失效 断裂失效包括(1)应力疲劳断裂失效；(2)脆性断裂与过载断裂失效。 断裂失效出现的根本原因：(1)模具的承载应力在整体范围或局部位置超过材料的高温断裂强度；(2)模具承受的瞬时冲击载荷超过材料的高温韧度指标。 热作模具的工作条件与失效形式分析——堆塌、变形失效 堆塌、变形失效的主要损伤特征是凹模型腔塌陷，型孔胀大，棱角倒塌，冲头变粗，冲头纵向弯曲等。 堆塌、变形失效的原因是：(1)材料的高温屈服强度低于模具的承载应力水平，塑变累积所致。(2)材料的热稳定性不能适应长时间工作的高温条件。 热作模具的工作条件与失效形式分析——热疲劳失效 热疲劳失效损伤特征是表面出现网状、放射状、平行状等细小裂纹或出现局部崩裂。 热疲劳失效主要由材料的高温屈服强度决定，也与材料的高温冲击韧性和热稳定性有关。研究表明，材料越难变形、韧性越高，热疲劳抗力越好。 热疲劳失效 拉应力是形成疲劳裂纹的驱动力，材料的屈服强度是疲劳裂纹的阻力。 驱动力和阻力综合作用最初反映在模具塑性变形上。 塑性变形过程中，模具表面会形成挤出、剂入槽。 挤出、剂入槽增加了应力、应变集中。应力、应变集中，加速应变损伤的形成。 裂纹形成后，随变形的进行，裂纹前沿又继续形成应变损伤区，如此周而复始裂纹不断向前扩展。 热磨损失效 热磨损失效损伤特征是刃口钝化，棱角变圆，平面下陷，表面沟痕，剥落粘模等 。 提高材料的硬度、强度、回火稳定性及抗氧化能力均可提高热磨损抗力。 热磨损抗力更多地与材料的组织结构有关。 热磨损失效 两个滑动表面或金属粒子与滑动表面接触时，由于粘着和耕犁作用，粗糙不平的软表面容易发生变形或耕犁。 切削载荷反复作用，某些不平的被耕犁表面将破碎，此时金属被磨损。 金属与金属磨擦时，一般软表面首先被磨损。 介质与金属相磨擦时，金属越硬越不易被磨损。 热作模具型腔，桥部等打击力较大且金属流动较多、较快部位，一般易磨损。 各类热作模具的失效特点及性能要求 热作模具的工作条件与失效形式分析——各类热作模具的失效特点及性能要求 热作模具的硬度指标 锤锻模对韧性要求很高，硬度较低，一般为HRC38-48左右。 压铸模、机锻模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性，热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些，一般为HRC44-52左右 切边模的硬度最高，一般要求HR