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膨化机基本操作技术 恒兴集团运营管理中心 2008.11.30 主要内容： 一.膨化生产质量物理外观要求 二.加工质量影响环节原因分析 三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重 四.原料理化特性对膨化加工的影响 五.水与蒸汽压力设置 六.膨化机组基本结构 七.膨化机操作 八.配方\工艺\操作三者相互关系 九.膨化机常见事故分析和排除方法 十.注意事项 1. 能顺利生产0.8 、1毫米的小料； 2. 0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。 3. 5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表面光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。 4. 成品水分差异在±1%以内。 5. 膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。 二.加工质量影响环节原因分析 三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重 四.原料理化特性对膨化加工的影响 1.粉碎粒度： 粗的物料粉碎颗粒： 产品膨化系数减小，易堵模； 影响前调质和挤压混揉效果； 挤压机磨损大、机械能耗高； 产品颗粒外观较粗糙。 注：依据产品别和挤压要求,确定最经济的粉碎粒度。 2.淀粉: 淀粉有交强的吸水性； 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。 合理偏高的淀粉含量： 膨化系数增加，浮水率提高； 挤压操作宽度大，品质易稳定； 物料流化性能好，利于饲料成粒， 有助于改善颗粒外观质量。 由此，浮性料要求： 淀粉含量：≥20% 沉性料要求： 淀粉含量：≥10% 3.粗脂肪: 挤压前，当含量≤ 12%时（单轴机≤ 8% ），不会影响粘结功能和膨化功能。 当含量＞12%时，粘结功能和膨化功能会变差，应相应增加机械能和蒸汽热能； 物料均质差，品质易不稳定； 产品粘性减小，耐水性降低； 影响挤压温度压力,膨化力减小，产品浮水率降低。 4.粗蛋白： 粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 品种来源很重要(含量高)： 动物蛋白粘结功能和膨化功能差，同时，品种来源膨化性能差异较大，植物蛋白粘结功能和膨化功能一般，品种来源膨化性能也有差异； 磨擦系数小，设备磨损降低，压 模稳定工作面积须减小； 产品组织化好，粘弹性增加。 五.水与蒸汽压力设置 1.供水压力： （1）调质器：0.4Mpa。 （2）膨化腔：0.4Mpa。 （3）膨化腔夹层： 0.4Mpa。 2.蒸汽压力： （1）调质器：0.20～0.25Mpa （2）膨化腔： 0.50～0.60Mpa （3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa 六.膨化机组基本结构 螺旋喂料器 1.喂料仓的作用 2.螺旋喂料器作用与控制 (1)螺旋喂料器作用: 接受喂料仓输入的物料; 将设定重量的物料送入调质器。 （2）喂料器控制: 根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水料250～280mm2 / 吨.小时；沉水料500～700mm2 / 吨.小时 。其中小模孔、低档料选用低值，大模孔、高档料选用高值。 3.调质器（DDC）作用与操作 (2)调质器（DDC）操作: A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量应两头小中间大。 B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地与蒸汽接触，提高调质效果。 C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。 D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分，浮水料20～25%；沉水料28～32%。 E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备，生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。 4.膨化机的结构及工作原理 C.随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。 D.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。 压距设计参数： a.孔径≤1.5mm : 压距为1mm。 b.孔径≥2.0mm : 压距为1.5～2mm。 压距与产品外观关系： a.模孔压距短：产品表面多孔、球形外形。 b.模孔压距长：产品表面光滑、圆柱体外形。 5.切刀装置 （1）切刀的作用: 将挤出物切割成一定长度的颗粒。 （2）切刀的控制关键点：切刀数量、类型（软、硬刀）、切刀转速等三点。切刀的线速度必须远大于膨化机挤压物的出模速度，切刀的速度越快，物料的切口就越整齐。在保证颗粒长度不变的情况下，切刀片数越少，切刀的线速度就越快。