实验2钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术解析.pptVIP

（4）钢的回火 回火是指工件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温下的热处理工艺。 4、钢的退火、正火、淬火与回火组织 高温回火索氏体组织 45钢在850℃淬火后600 ℃ 回火后的组织 5、钢的宏观检验技术 钢的宏观检验技术的定义：又称宏观分析，它是通过肉眼或者放大镜来检验金属材料及其制品的宏观组织和缺陷的方法。 优点：检验范围大，视域宽，检验方法、操作技术以及所需的检验设备简单，较快捷全面地反映出材料或产品的品质。 检验范围：钢材中的疏松、气泡、缩松残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷。 实验方法：硫印实验、酸蚀实验、断口实验、塔形实验等 硫印实验可以用来检验硫元素在钢中的分布情况。 基本原理： H2SO4 + FeS → H2S↑+ FeSO4 H2SO4 + MnS → H2S↑+ MnSO4 H2S + 2AgBr → Ag2S↓（棕色）+ 2HBr 5.1、硫印实验 5.1.2方法和操作步骤 钢的硫印实验方法按照国标GB/T 4236-1984进行。 ①试样选取和制备： 棒材、钢胚和圆钢等产品从垂直于扎制方向的界面选取。 对于锻件，应选取纵向截面进行实验。 对硫印试样采用刨、车、铣和研磨等方式加工，建议表面粗糙度约为Ra 1.6～1.8μm。 ②试验材料和试剂： 相纸；3%体积硫酸+97%体积水；定影液（采用商用定影液或150～200g/L Na2S2O3水溶液）。 5.1、硫印实验 ③步骤： 5.1、硫印实验 室温下把相纸浸入硫酸水溶液中5min左右 → 将湿润相纸的感光面贴到收件表面，受检表面应干净无油污 → 排出试样表面与相纸间的气泡和液滴 ↓ 反应一定时间 ← 揭掉相纸，流水清洗，定影，显影，干燥上光 ④注意事项： 为验证效果，需重复试验一次，第二次试验时相纸覆盖时间延长一倍。 如对结果有怀疑，可将试样同一被检面进行机加工至少去处0.5mm以上。 5.1、硫印实验 5.1、硫印实验 45钢曲轴锻造正火态硫印实验 0.8x 酸蚀实验是显示钢铁材料低倍组织和各种缺陷，如：裂纹、夹杂、疏松、偏析以及气孔等的实验方法。 5.2.1试样的选取：酸蚀试样必须选取最易发生各种缺陷的部位。 检验淬火裂纹、磨削裂纹、淬火软点等缺陷应选取材料的外表面进行实验； 检验钢材质量时在钢材两端分别取样； 钢中白点、偏析、皮下气泡、翻皮、疏松、残余缩孔、轴向晶间裂纹和折叠裂纹等缺陷，在横截面试样上取样； 钢材中的锻造流线、应变线和条带状组织，在纵截面上取样。 在作失效分析或缺陷分析时，除在缺陷出取样外，还应在有代表性的部位取样作比较分析。 5.2、酸蚀实验 5.2.2 热酸蚀试验：酸液加热到一定温度时，电化学腐蚀反应速度加快。 ①试验所需设备：酸蚀槽、加热器、碱水槽、流水冲洗曹、电热吹风。 ②操作过程：在酸蚀槽中加热酸液→将加工好清洗干净的试样放于酸蚀槽中热蚀→在一定温度下侵蚀一定时间后将试样取出→大型试样可先放入碱液槽中作中和处理，小试样直接用流水冲洗干净，用电吹风吹干→检验。注意：试样制备好后应防止生锈。 5.2、酸蚀实验 ③腐蚀试剂和实验规范见表3-1 5.2、酸蚀实验 5.2.3 冷酸蚀试验：适用于不能切割的大型锻件和外形不能破坏的大型及其零件。此方法可直接在现场进行。 冷酸蚀实验分为冷酸浸蚀法和冷酸擦蚀法。 5.2、酸蚀实验 5.2.4 电解腐蚀试验：此试验是近年发展起来的试验方法，适用于钢材厂的大批量大型试验。 ①电解腐蚀的原理：同原电池反应 ②试验装置：如图所示 5.2、酸蚀实验 5.2.5低倍组织缺陷的评定和标准贯彻 钢的低倍组织缺陷评定范围和评定规则按照国家标准GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》，该标准适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢钢材（锻、轧坯）横截面试样的缺陷评定。 评定原则：一般疏松评定原则，中心疏松评定原则，锭型偏析评定原则，斑点状偏析评定原则，白亮带评定原则，中心偏析评定原则，冒口偏析评定原则，皮下气泡评定原则，残余缩孔评定原则，翻皮评定原则，白点评定原则，轴心晶间裂缝评定原则，非金属夹杂物（目视可见）及夹渣评定原则。 5.2、酸蚀实验 断口检验能够发现钢本身的冶炼缺陷和热加工、热处理等制造工艺中存在等问题，是宏观检验中常用的一种方法，是反映产品质量极为重要的手段之一。 5.3.1断口检验的优点：对于使用过程中破损的