材料加工技术工程学要点分析.pptVIP

材料加工技术工程学 材料工程 叶旭初 2006年6月1日 等离子弧喷焊(plasma arc welding) 是采用转移型等离个弧为主要热源，在金属基材表面喷焊合金粉末的方法。等离子弧原理如图2.9—24所示。一般采用两台整流电源，将负极并联在一起，通过电缆接至喷抢的电极，其中—台电源的正极接喷抢的喷嘴，用于产少非转移弧。另一台电源的电极接工件，用于产生转移弧。冷却水通过水电缆引入喷枪，冷却喷嘴和电极。采用氩气作离子气，引入喷枪。电源接通后、借助高频火花引燃非转移弧．继而利用非转移弧射流在电极与工件间造成的导电通道，引燃转移弧。在建立转移弧的同时或之前，由送粉器向喷枪供给合金粉末，吹人电弧中，并喷射到工件上，因而转移弧一建立，就在工作件上形成合金熔池．使合金粉末在工件上熔融。随着喷枪和工件的相对移动，液态合金逐渐凝固，形成合金喷焊层。 电弧喷涂[electric arc spraying) 是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用其端部产生的电弧作热源来镕化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂方法。图2.9－25所示是其喷涂示意。 喷嘴端部成一定角度的连续送进的两报金属丝，分别接直流电源的正负极。在金属丝端部短接的瞬间，由于高电流密度，使两根金属丝间产小电弧，将两根丝材的端部同时熔化，由电弧发生点的背后喷射出的压缩空气，使熔化的金屑脱离并雾化成微粒，在高速气流的作用下。喷射到制备好的基材表面上而形成喷涂层。 爆炸喷涂(explosion spraying) 是以突然爆发的热能加热熔化喷涂材料并使熔粒加速的热喷涂方法。 原理如图2.9—26所尔，将一定比例和流量的乙炔和氧气引入内径为25mm的水冷枪简内，与同时引入的喷涂粉末混合。通过火花塞点火瞬间引爆，枪筒内的温度突然上升到3300℃以上．气体燃烧的速度超过音速的十倍，形成冲击波，爆炸的热能将喷徐粉末加热到熔融或半熔殿状态，并使熔粒加速到2倍音速喷出，撞击到基体表面形成涂层。此后将氮气引入枪周内置换．直到下一个爆炸过程开始。通入气体和粉末的爆炸过程，每秒可重复进行1～8次，根据涂层所要求的厚度可以反复进行。 压制技术 : 轧制可以在加热状态下进行(热轧),也可以在低于再结晶的温度下进行(温轧),也可以再室温下进行(冷轧).同时,也可以根据轧制的受力和变形方式来进行分类,通常可分为：板带、箔材轧制、纵轧成型轧制、横轧成形压制、斜轧成型、楔横轧等。 管材轧制: 模锻: 模锻是一种批量生产金属锻件的工艺方法，它是金属材料在一定形状的模腔内变形，可以生产出形状和尺寸都接近成品零件的模锻件。和自由锻造相比，模锻可以节省零件的机加工工作量和材科的消耗，提高劳动生产率串以及提高整批产品的质量稳定性。使用模锻工艺可以制造形状十分复杂的锻件，可以使锻件获得良好的纤维组织以及高的力学性能，但是模锻需要使用大功率的锻压设备和昂贵的摸具，一般在对零件的组织性能有较高要求而且生产批量比较大时，选用模锻才适台。 旋转锻造 旋转锻造简称旋锻，是模锻的一种特殊形式。它使用一副或多副（最多可达8个）对击的锤头来生产精密轴类件的锻造工艺，锻造时坯料旋转送进，在锤头的打击下达到减小直径，增大长度和成型的目的。 挤压技术 （1）正挤压 金属流动方向与挤压轴方向相同，钉坯与挤压筒有较大的相对运动，缩需挤压力较大。挤压生产型材时，通常采用平模后或分流组合模挤压。平模挤压时，模口的定径带的长度设计是一个重要的因素，分流组合模挤压时，分流孔的设计是非常重要的。 （2）反挤压 金属流动方向与挤压轴的运动方向相反。但生产效率较低，通常应用于生产一些塑性较差的金属。 （3）联合挤压 这种方法既有正挤压，又有反挤压，故称联合挤压。管材穿孔－挤压过程属这类方法，穿孔时金属向相反方向流动为反挤压，穿孔后，金属正挤压成管材。 拉拔方法 （1）实心材拉拔 （2）空拉 （3）长芯杆拉拔 (4)固定短芯头拉拔 (5)游动芯头拉拔 在 连铸连轧技术 目前，世界各国有色金同连铸设备多达数十种，其突出的优点是：液态金属能一次成坯或成材，简化了生产过程节约大量的投资；可省去一至两道加热过程，大大降低能耗；可避免每根铸锭由于缩孔、疏松和夹杂等缺陷所需要的切去头尾。提高了成材率，可大大改善劳动条件。 四、材料加工工程学的定位与研究内容 产品－生产技术（工艺）－装备－控制－其它 材料加工定位： 1、掌握材料学的研究成果； 2、过程装备的创新设想； 3、第一套装备的开发； 4、规模化－工业放大－工程推广（生产研究）； 工程学 材料学－工艺学研究的范围 材料加工 过程装置 过程控制 电器其它 生产研究 研究主