普通轴承钢热处理知识.docVIP

普通滚动轴承 1.预备热处理 退火组织中对轴承接触疲劳寿命的影响 铬钢轴承再结晶退火加热规范 退组织检查、退火缺陷及防止办法 铬钢轴承锻件的正火工艺 铬轴承钢正火常见缺陷及防止方法 　 2.最终热处理 铬钢轴承的正常淬火加热温度 GCr15和GCr15SiMn钢轴承零件的淬火加热温度 GCr15和GCr15SiMn加热保温时间 各种淬火介质应用情况 轴承零件常用的淬火冷却方式与方法 轴承零件淬火后的质量检查 淬火缺陷及防止办法 轴承零件回火规范 稳定化热处理 　 3.感应热处理 GCr15钢制308轴承套圈感应热处理工艺 套圈在传送带式炉中加热与感应加热的经济和技术比较 感应加热与电炉加热的技术经济指标 钢球淬火加热与保温的温度和时间 4.典型工艺 一般铬钢套圈的热处理 一般铬钢钢球的热处理工艺 一般铬钢滚柱、滚针热处理工艺 中小型渗碳轴承零件热处理工艺 中碳合金钢轴承零件热处理工艺 　 检查项目 缺陷名称 产生原因 防治方法 显微组织 过热针状马氏体组织 1)淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长; 2)原材料碳化物带状严重; 3)退火组织中碳化物大小分布不均匀或部分存在细片状珠光体 1)降低淬火温度;2)按材料标准控制碳化物不均匀程度;3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体 显微组织 6～7级托氏体组织 1)淬火温度偏低或淬火温度正常而保温时间不足. 2)冷却太慢; 3)原材料碳化物不均匀性严重和退火组织不均匀 1)提高淬火温度和延长保温时间;2)增加冷却能力,采用旋转淬火机等;3)按材料标准控制碳化物不均匀程度;4)提高退火组织的均匀性 显微组织 局部区域有针状马氏体,同时还存在块状、网状和条状托氏体 1)退火组织极不均匀,有细片状珠光体,组织未球化. 2)淬火温度偏高保温时间长; 3)原材料碳化物带状严重 1)降低淬火温度,适当处长保温时间;2)增加冷却能力;3)提高退火组织的均匀性 显微组织 碳化物网状2.5级 1)原村料的网状超过规定; 2)锻造时停锻温度过高以及退火温度过高冷却缓慢形成网状 在盐炉或保护气氛炉中加热到930～℃950正火,正火后低温退火,再进行淬火回火 显微组织 残留粗大碳化物直径超过4.2μm 1)反复退火; 2)原材料碳化物严重不均匀 加强对原材料的控制,尽量避免反复退火 硬度 硬度偏低,显微组织合格 1)淬火保温时间太短; 2)表面脱碳严重; 3)淬火温度偏低; 4)油冷慢,出油温度高 1)延长保温时间;2)适当提高淬火温度5～10℃;3)在保护气体中或涂3～5%硼酸酒精溶液加热 硬度 硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体 淬火温度偏低或冷却不良 1)适当提高淬火温度或延长保温时间;2)强化冷却 断口 欠热断口 淬火温度偏低 提高淬火温度 断口 过热断口 淬火温度过高 降低淬火温度 断口 颗粒状断口显微组织合格 锻造过烧 控制锻造加热温度不要超过1100℃ 断口 带小亮点的断口 网状碳化物严重 按标准控制碳化物网状 软点 体积软点(40～55HRC) 锻造过程局部脱碳：淬火加热温度低，保温不够冷却不良 提高淬火加热温度或适当延长保温时间以及增加冷却能力 软点 表面软点(比正常硬度低2～3HRC) 碳酸钠水溶液配制不当，温度较高，碳酸钠水溶液上面有油 采用热配碳酸钠水溶液,温度35℃,或增加碳酸钠水溶液浓度15～20% 表面缺陷 氧化、脱碳、腐蚀抗严重 炉子密封性差：淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀；淬火温度或保温时间长；锻件和棒料的脱碳严重。 改进炉子密封性,淬火前工件表面清洗干净,在保护气体炉中加热或涂3～5%和不应有锈蚀,硼酸酒精,盐炉加热淬火后零件需清洗干净 畸变 畸变量超过规定 退火组织不均匀，切削应力分布不匀淬火加热温度高；装炉量多，加热不均；冷却太快和不均；加热和冷却中机械碰撞 提高退火组织的均匀性,进加去应力退火工序,降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性,在热油中冷却或压模淬火,消除加热和冷却中机械碰撞等,采用上述措施后畸变量仍超过规定,可采用整形方法 裂纹 淬火裂纹 1）组织过热，淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长。 2）冷却太快，油温低，淬火油中含水分超过0.25%; 3)应力集中,如圆锥内套油沟呈尖角.车加工套圈表面留有粗而深的刀痕.以及套圈断而打字处. 4)表面脱碳; 5)返修中间未经退火; 6)淬火后未及时回火 降低淬火温度,提高零件出油温度或提高淬火油的温度:降低车加工表面粗糙度,增加去应力工序;减少表面的脱碳,贫碳以及从设计和加工中避