讲课1301梁晖途分析报告.ppt

齿轮无时无刻不在转动着，为什么它的表面性能这么好？ 它用了四把火中的那一把，为什么？ 淬火 如何在中碳钢为齿轮材料的要求下，保证表面性能和心部性能？ 表面感应淬火 （3）重难点剖析 掌握表面淬火的目的、分类及应用，表面淬火工艺原理及方法（基础要求）; 表面淬火的目的、分类及应用，表面淬火工艺原理及方法（重点）； 表面淬火的方法，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火，和其他表面淬火（难点）。 表面淬火定义、目的、分类及应用 一、定义：表面淬火是采用快速加热的方式使工件表面奥氏体化，然后快速冷却获得表面淬火组织的一种热处理工艺。 二、目的 ：（1）表面：一定深度的M组织； （ 2）心部：仍然保持淬火前的组织和状态。 三、分类： 依据：供给表面能量的形式不同。 （1）表面加热感应淬火 以电磁感应原理在工件表面产生电流密度很高的漩涡来加热工件表面淬火的方法。 表面淬火定义、目的、分类及应用 （2）火焰加热表面淬火 用温度极高的可燃气体火焰加热工件表面的表面淬火的方法。 （3）电接触加热表面淬火 当低电压大电流的电极引入工件并与之接触，以电极与工件表面接触电阻发热来加热工件表面淬火的方法。 （4)点解液加热的表面淬火 工件作为一个电极（阴极）插入电解液中，利用阴极效应来加热工件表面的淬火的方法。 （5）激光加热表面淬火 （6）电子束加热表面淬火 表面淬火定义、目的、分类及应用 应用： 普遍应用：表面加热感应淬火、火焰加热表面淬火 迅速发展：激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火 适合材料： （1）中碳调制钢、球墨铸铁-----机械零件（机床主轴、齿轮、柴轮机曲轴、凸轮轴） 高碳钢-----承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧琨。 感应加热表面淬火 高频感应加热表面淬火;电流频率80KHZ至1000KHZ,浓度为0.5至2.0mm，中小模数齿轴及中小尺轴类。 中频感应加热表面淬火;电流频率2500KHZ至8000KHZ,浓度为3.0至5.0mm，较大尺寸轴大中模数齿轮。 工频感应加热表面淬火;电流频率50KHZ,浓度为10至15mm，轧琨火车车轮、大直径零件。 工件经表面淬火后，一般应在180-200°C进行低温回火，以降低残余应力和脆性，保持表面高硬度和高耐磨性。 工件表面淬火后表面硬度和心部强度（淬火前用调质处理或正火处理）及韧性选用中碳钢及中碳合金刚。 基本工艺：下料+锻造---正火---机械粗加工---调质处理---机械精加工 45°刚：表面淬火+低温回火---成型 火焰加热表面淬火优点：设备简单、使用方便、成本低、不受工件体积大小的限制、灵活移动使用。 4.4钢的化学热处理 化学热处理：是将零件放在特定的介质中加热、保温、以改变其表层化学成分和组织，从而获得所需力学性能或化学性能的工艺总称。 工业上有哪些应用？ 表面核心部性能要求不同的零件。 解决那些问题？ 强化表面，保护零件表面。 化学热处理的优点？ 有效改善钢的表面的成分，组织和性能；不受工件形状限制。 化学热处理的基本过程 分解：渗击的分解； 吸收：零件表面对活性原子的吸收； 扩散：活性原子从零件表面向内部扩散。 渗剂的分解：在一定温度下渗剂发生化学反应，产生渗入元素的活性原子（离子）。 如：2CO→CO2+[C] 工件表面的吸收：刚分解出活性原子（离子）碰到工件时，首被工件表面吸附，而后溶于工件表面形成固溶体。 工件表面原子向内部扩散：工件表面吸收被渗元素的活性原子后。造成了工件表面与心部的浓度，促进原子由高浓度向内部定向迁移形成一定深度的扩散层。 第二节 钢的渗碳 定义：将低碳钢放入渗碳介质中加热900~950℃温度奥氏体化温度一定时间使活性碳原子渗入钢件表面以获得高碳渗层的化学热处理工艺称为渗碳。 目的：提高工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度，保持心部具有一定强度和良好的塑性与韧性。 渗碳层成份、组织和厚度：渗碳件缓冷后，表层组织为珠光体加二次渗碳体（共析钢组织）心部为铁素体加少量珠光体组织（亚共析钢的组织）两体之间为过滤层，越靠近表层铁素体越少。 渗碳后的热处理 工艺：淬火+低温回火 目的：提高渗层强度、硬度和耐磨性→心部强度和韧性越高。 直接淬火：工件渗碳后预冷到一定温度直接进行淬火。 一次淬火：渗碳后让工件缓慢冷却下来，然后再次加热淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。 工训1301班 梁晖途 4.3钢的表面淬火 4.4钢的化学热处理 教材分析： 选自由李涛、杨慧主编《工程材料》，本书内容分为