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酶工程 第九章 酶反应器 Contents of chapter 7 第一节 什么是酶反应器 酶催化反应过程示意图 第二节 理想的酶反应器的要求 生物反应器设计的主要目标： 使产品的质量最高，生产成本最低。 评价生物反应器的主要标准： 反应器生产能力的大小和产品质量的高低。 常见的酶反应器类型 按结构区分 搅拌罐式反应器（Stirred Tank Reactor, STR） 鼓泡式反应器(bubble column reactor, BCR ) 填充床式反应器(packed column reactor, PCR ) 流化床式反应器( Fluidized Bed Reactor, FBR) 膜反应器(Membrane Reactor, MR) 按操作方式区分 分批式反应(batch) 连续式反应(continuous) 流加分批式反应(feeding batch) 一般防止底物抑制作用 混合形式 连续搅拌罐反应器（Continuous Stirred Tank Reactor, CSTR） 分批搅拌罐反应器（Batch Stirred Tank Reactor, BSTR） 第三节 各种酶反应器的特点 与化学反应器相比：在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能较少。 与发酵反应器相比：不表现自催化方式（即细胞的连续再生）。  又称为批次反应器（Batch Reactor BSTR）、间歇式搅拌罐、搅拌式反应罐。其特点是：底物与酶一次性投入反应器内，产物一次性取出；反应完成之后，固定化酶（细胞）用过滤法或超滤法回收，再转入下一批反应。 优点是：装置较简单，造价较低，传质阻力很小，反应能很迅速达到稳态。 缺点是：操作麻烦，固定化酶经反复回收使用时，易失去活性，故在工业生产中，间歇式酶反应器很少用于固定化酶，但常用于游离酶。 (2)搅拌罐(连续式酶)反应器 又称为连续搅拌釜式反应器（Continuous Stirred Tank Reactor, CSTR）、连续式搅拌罐。向反应器投入固定化酶和底物溶液，不断搅拌，反应达到平衡之后，再以恒定的流速连续流入底物溶液，同时，以相同流速输出反应液（含产物）。 优点是：在理想状况下，混合良好，各部分组成相同，并与输出成分一致。 缺点是：反应效率低（单位空间酶少)，回收过程酶易损失;搅拌动力消耗大，搅拌浆剪切力大，易打碎磨损固定化酶颗粒。 (3) 填充床反应器 填充床反应器（Packed Reactor,PBR）,又称固定床反应器。将固定化酶填充于反应器内，制成稳定的柱床，然后，通入底物溶液，在一定的反应条件下实现酶催化反应，以一定的流速，收集输出的转化液（含产物）。 优点是： （1）产物分离方便，可作连续化生产； （2）单位体积反应床的固定化酶密度大，可以提高催化反应的速度。 填充床反应器 缺点 （1）传质系数和传热系数相对较低。温度和pH难以控制。 （2）固定化酶受到的压力大,颗粒容易破碎。当底物溶度含固体颗粒或黏度很大时，更不宜采用PBR。 床层底部的酶颗粒所受压力大，容易引起固定化酶颗粒的变形或破碎，因此常在反应器中间加托板分隔。 （3）清洗和更换部分固定化酶较麻烦 （4）底物和产物会产生轴向浓度分布。 (4) 流化床反应器 流化床反应器（Fluidized Bed Reactor, FBR）。 特点是：底物溶液以足够大的流速，从反应器底部向上通过固定化酶柱床时，便能使固定化酶颗粒始终处于流化状态。其流动方式使反应液的混合程度介于CSTR的全混型和PBR的平推流型之间。 FBR可用于处理黏度较大和含有固体颗粒的底物溶度，同时，亦可用于需要供气体或排放气体的酶反应（即固、液、气三相反应）。 流化床反应器 它有下列优点： (1)具有良好的传质及传热的性能。pH、温度控制及气体的供给比较容易。 (2)不易堵塞，可适用于处理粘度高的液体。 (3)能处理粉末状底物。 (4)即使应用细粒子的催化剂（固定化酶），压力降也不会很高。 它有下列缺点： (1)需保持一定的流速，运转成本高，且难于放大。 (2)由于颗粒酶处于流动状态，易导致粒子的机械破损。 (3)由于流化床的空隙体积大，酶的浓度不高。 (4)由于底物高速流动使酶冲出，降低了转化率。 (5) 鼓泡式反应器 鼓泡式反应器(bubble column reactor, BCR)是利用从反应器底部通入的气体产生的大量气泡，在上升过程中起到提供反应底物和混合两种作用的一类反应器。也是一种无搅拌装置的反应器。 鼓泡式反应器可以用于游离酶和固定化酶的催化反应。在使用鼓泡式反应器进行固定化酶的催化反应时，反应系统中存在固、液、气三相，又称为三相流化床式反应器。 鼓泡式反应器的结构简单，操