模具材料的热处理分析报告.pptVIP

1）加热温度 2）保温时间 保温的目的是使工件烧透，组织转变充分。保温时间主 要根据钢的成分特点、加热介质和零件尺寸来确定。 3）冷却速度 为了获得马氏体组织，工件在淬火冷却介质中的冷却必须有足够快的冷却速度。 实际冷却速度V必须大于该钢的临界淬火冷却速度VC。 3. 常用的淬火方法 4. 钢的淬硬性与淬透性 1）钢的淬硬性 定义： 是指钢能够淬硬的程度，也就是钢淬火后得到的马氏体的硬度的高低。它是指钢在正常淬火 条件下可能达到的最高硬度。 实际意义： 当要求硬度高、耐磨性好时，应选用含碳量高的钢。 影响因素： C%=0.8%以下，含C量增加，淬硬性提高； C%〉0.8%以后，没有明显提高。 例：T10 〉40Cr 〉20CrMnTi 2）钢的淬透性 定义： 是指钢在一定淬火条件下淬火获得马氏体层深度的多少，以钢在一定淬火条件下得到马氏体深度来表示，深度越大，淬透性越好。 实际意义： 淬透性是合理选用钢材及制定热处理工艺的重要依据之一。 影响因素： 钢的淬透性主要与合金元素及其含量有关，合金元素（除钴、铝外）使“C”曲线右移，减小临界淬火冷却速度，提高钢的淬透性。 例：20CrMnTi 〉40Cr〉 T10 5. 钢的主要淬火缺陷 1）硬度过低或硬度过高 2) 脆性过大 3）过热与过烧 4）变形与开裂 四、回火 回火是把淬火后的工件重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。 1、回火的目的 ⑴ 消除内应力 ； ⑵ 稳定工件组织 ； ⑶ 调整组织、性能 。 2、回火的种类 ⑴ 低温回火（150~250℃） 回火组织： 亚共析钢低温回火后组织为回火马氏体(回火M)。 过共析钢低温回火后组织为回火马氏体＋碳化物＋残余 奥氏体。 目的： 降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度(一般为58 HRC~64 HRC)和高耐磨性。 应用： 用于处理各种高碳钢工具、模具、滚动轴承以及渗碳和表面淬火的零件。 ⑵ 中温回火（350～500℃） 回火组织： 回火屈氏体，是极细小的铁素体与球状渗碳体的混合物 。 目的： 是提高弹性和韧性，并保持一定的硬度(一般为35 HRC～45 HRC) 。 应用： 用于各种弹簧、锻模、压铸模等工件的热处理。 ⑶ 高温回火（500～650℃） 回火组织： 回火索氏体，是较细小的铁素体与球状渗碳体的混合物。 目的： 使具有一定强度和硬度，又有较高的冲击韧性，也就是具有良好的综合机械性能。 应用： 用于受力大而复杂的零件，如传动轴、连杆、曲轴、齿轮等 。 淬火后高温回火这一综合热处理工艺称为调质处理 。 3、回火工艺参数 回火温度和回火时间 4、钢在回火时主要缺陷 硬度过低 硬度过高、脆性过大 一、钢的表面淬火 1、表面淬火 表面淬火是利用快速加热的方法，使钢件表层迅速奥氏体化，当热量尚未传至心部时，将其迅速冷却。 2、种类 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光加热表面淬火、电接触加热表面淬火等 第三节 钢的表面热处理 3、应用材料、组织性能 表面淬火一般用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、40Cr、40MnB钢等。 调质处理+表面淬火+低温回火，表层得到回火马氏体，硬而耐磨；心部为回火索氏体，强而韧。 用于齿轮、轴类等零件的表面硬化，提高耐磨性。 4、感应加热表面淬火 （1）原理过程 感应加热表面淬火示意图 感应加热表面淬火 （2）种类 高频淬火； 中频淬火； 工频淬火 （3）特点 优点：a、高质高效； 缺点：b、投入较大； c、专用感应加热圈，中间形状和零件形状相似； d、灵活性差； e、零件尺寸较大、数量较小的不适合。 （4）应用 较大批量，零件数量较多，形状规则简单中小尺寸件）。 二、化学热处理 1、化学热处理 化学热处理是将工件放入一定的化学介质中，经过加热保温，使介质中分解产生一种或几种元素的活性原子被工件表面吸收，并向表层一定深度扩散，从而改变其表层化学成分、组织和性能的一种热处理工艺方法。 2、种类 渗碳、渗氮（氮化）、碳氮共渗（氰化）、渗硼、渗金属（如渗铝、渗铬） 等。 3、常用方法 （1）渗碳 渗碳是把工件置于渗碳介质中加热、保温，使活性碳原子产生并渗入工件表层的化学热处理方法。 1）设备与过程 井式气体渗碳电阻炉结构示意图