松下焊机培训分析报告.pptVIP

阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中 Q1—形成熔核的热量； Q2—损失的热量。 形成熔核的热量：Q1≈（10～30）% Q。 电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。 电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。 损失的热量：Q2 ≈（70～90）％Q Q2主要包括：通过电极传导的热量（30～50）％Q。 通过工件传导的热量（≈20%Q）。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。 点 焊 熔 核 最 小 直 径 9.5 4.0 7.6 7.0 9.0 3.5 8.5 7.2 6.5 8.5 3.0 7.5 6.5 6.0 7.5 2.5 6.5 5.8 5.5 6.5 2.0 5.5 5.0 4.5 5.5 1.5 4.0 4.0 3.5 4.0 1.0 3.0 2.8 2.5 2.5 0.5 钛合金 不锈钢 碳钢及低合金钢 铝合金 最小熔核直径 板厚（mm) C压痕 δ 熔核直径 熔深 4.2 点焊的施工要点 施 工 要 点 焊点的最小间距 点 焊 的 电 极 低碳钢的点焊 点焊最小搭接量 不同材料和板厚的点焊 熔核偏移的调整 铝 合 金 的 点 焊 不锈钢的点焊 焊点的最小间距 30 18 20 3.0 25 16 18 2.5 25 14 16 2.0 20 12 14 1.5 15 12 14 1.2 15 10 12 1.0 15 10 12 0.8 15 8 10 0.5 轻合金 不锈钢及 高温合金 结构钢 点距 厚度 c b 焊点间距过小,易通过已焊点而产生分流现象,使得熔核尺寸减小,焊点强度降低 3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 条件选定 Panasonic Panatech ON OFF 电源 运转 焊接 调整 实验 电源 准备完了 电流极限 复位 — + 存储 电流上下限 最大电流 完了 完了 完了 监视 打点数 生产数 步进数 度 ×1 ×100 % ×1 程序 脉冲 起动 焊接条件 SOL 加压 Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To I1 I2 0 ~ 9 Pu 脉 动 次 数 0 ~ 99 周波 To 开 放 时 间 0 ~ 99 周波 Th 保 持 时 间 0 ~ 20 周波 Td 下 降 时 间 0 ~ 99 电流2（电源电压补偿） （15 ~ 500）× 100A I2 电流2（定电流补偿） 0 ~ 99 周波 Tw2 通 电 时 间2 0 ~ 99 周波 Tc 冷 却 时 间 0 ~ 99 电流1（电源电压补偿） （15 ~ 500）× 100A I1 电流1（定电流补偿） 0 ~ 99 周波 Tw1 通 电 时 间 1 0 ~ 20 周波 Tu 上 升 时 间 3 ~ 99 周波 Ts 初期加压时间 0 ~ 99 周波 Tsd 初期延迟时间 0.0 ~ 5.0 kgf / cm2 Pr 加压控制输出 SOL1 ~ SOL2 SOL SOL 输出 设定范围 符号 项目 初 期 延 时 时 间 Tsd 初 期 加 压 时 间 Ts 上 升 时 间 Tu 通 电 时 间 Tw1 冷 却 时 间 Tc 下 降 时 间 Td 通 电 时 间 Tw2 冷 却 时 间 Tc 通电时间 Tw2 脉动次数Pu 脉动周期 保 持 时 间 Th 开 放 时 间 To 初 期 加 压 时 间 Ts 起动（1~4） 加压控制 3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明 焊 接 时 序 控 制