提高翻边质量的基本途径分析报告.ppt

§6.6 冲压工艺设计的内容和程序 1.冲压工艺设计程序 ①审查零件结构的工艺性，并根据覆盖件图设计出拉深件图 ②根据零件图和拉深件图，确定合理的冲压工艺方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向以及所需模具套数等。 ③根据拉深件的结构、形状、尺寸进行坯料展开，初步确定坯料的形状与外形尺寸（多数情况下，外形尺寸要由试验来确定），制定材料消耗定额。 ④选定各工序的模具结构形式，选择送料与卸料的方法与方向 ⑤计算各工序所需的压力机行程和工作台面尺寸，估算工序所需的冲压力、压边力、卸料力等参数，确定各工序所用压力机型号、数量和生产流程。 ⑥确定零件及各工序件的检验项目、检验标准和检验方法。 ⑦确定各工序所需的工位器具、废料处理方式和半成品的运输方式。 ⑧确定各工序的操作者人数、操作规程、工位布置、工时定额等。 2.冲压工艺设计时应考虑的重点问题 ⑴成形难度判断分析 根据覆盖件拉深图，对其结构特点、形状尺寸进行变形分析，初步确定其结构特点及可能出现的质量问题与发生部位。之后确定这一部分是采用拉深成形还是胀形成形，or拉胀复合成形。 ⑵冲压方向 尽可能使各工序的冲压方向一致 ⑶送料方向 ⑷工序间定位 修边时应尽量用拉深件侧壁or拉深槛定位，不能时用工艺孔定位。修边后，可采用工序件外形、侧壁or工艺孔定位 ⑸修边废料的分块 ⑹成双冲压 3.冲压工艺卡的编制 §6.7典型车身覆盖件冲压工艺实例 轿车车身的外覆盖件主要由四门（左/右前、后门）、三盖（发动机盖板、顶盖、行礼舱盖）和两翼（左/右前、后翼子板）及两侧（左/右侧围外板)组成。这些覆盖件的形状各有特点，其冲压成形工艺也不同。 发动机罩外板冲压工艺 * 提高翻边质量的基本途径 1 在考虑翻边方向时应考虑回弹量 适当减少翻边高度，使翻边高度变化平缓，加大翻边线曲率 半径 3 选择塑性好的材料，减少或去除边缘的毛刺等 4 改变翻边凹模翻入面形状 外凸曲面中间先翻---防皱(分散法) 内凹曲面中间后翻---防裂(集中法) *