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客戶2D、3D圖面 Check注意事項;大綱;2D圖面Check注意事項;須注意圖面上的註解, 其中包含
產品的相關訊息:
(1)產品顏色, 涂裝訊息
(2)材質
(3)毛邊,拔模角定義
(4)模穴號需求…
(5)产品的重量
(6)诸如牙孔的扭拉力，胶合件的推拉力等标准
;;注意圖面是否有無標鑄公差的尺寸,
且是否有公差表, 公差表是否合理?
一般Dell均有其規定的公差表;;注意圖面上尺寸標注的公差是否合理
Ex:
(1)外長外寬尺寸一般要求±0.2
(2)Z軸方向有關於合模的尺寸要求±0.1
(且因為廠內三次元量測,對Z軸方向的
量測有較大的偏差,較X,Y方向偏差大)
除非客戶堅持;;;注意圖面上尺寸標注點是否明確, 是否合理?
量測是否有問題?;注意圖面上是否有幾何公差? 公差標示是否合理?;;;3D圖面Check注意事項;注意3D圖面, 是否有拔模角度? 此拔模角度是否OK?;設變確認時, 不管客戶是否有提供change list, 均需把
設變前後的圖面,疊起來確認設變點，防止因客人叙述不清
且自己没实际去看造成人为的漏失;3D尺寸是否與2D尺寸一致, 常常有客戶修改了3D
卻忘了更新2D;;;;;如下为現有幾種BASE入料口的位置比較，由于其特征比较高且复杂
一般从中间入料对四侧特征都可兼顾;修改前;对于一个好的产品设计来讲，保证肉厚均匀是很重要的一项
这样对于整体结构强度和成型良率都是有保障;如图卡勾成型时与下面靠破孔造成干涉，对于这类特征
要两者兼顾去判断，否则会造成漏失;对于长在侧墙上需要CNC加工的类似卡勾，我们除了要确认
加工时与旁边特征是否干涉，也要注意其加工后的肉厚尺寸;3D特征中RIB、卡勾、BOSS根部无R角易裂纹且不利于成型，
顶部直角容易粘模，所以我们都会建议在无功能影响下全部增加R;1.平均一般肉厚 t=0.8~1.0mm,局部Min 0.6mm，视其整体大小尺寸考量 2.考慮模具結構強度 3.獨立boss, Rib側邊加斜Rib 改善成型和结构 4.產品內牆根全周Min. R0.3mm 5.Rib 厚度min 0.6,Boss 經過攻牙產品單邊須有肉厚0.8mm . ?? 例攻牙M1.7+0.8+0.8=3.3 mm--Boss 上端尺寸 6.一般拔模角3度,Min 1度，特殊要求除外 7.SLIDE 拔模角1度,局部Min 0.5度 8.產品肉厚厚薄比1:1.3 9.產品外觀PARTTING LINE 考慮避開R角. 10.入料位置選擇,中央或側邊,入料位置後處理是否影響外觀. 11.頂出針位置考量 12.產品結構禁用內斜銷成型,若有卡勾用CNC加工 13.Hinge Size 設計尺寸公差 14.平面度0.5~1.0mm ，视其整体大小尺寸和加工工艺考量 15.產品孔,考慮沖切模具孔尺寸,沖切align強度尺寸,基準平面. 16.雙色塗裝,溢漆溝設計寬度Min 1.0 mm
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