认识不锈钢分析报告.pptx

认识不锈钢  冶金03 石峰 目录 不锈钢的简单介绍 不同元素对不锈钢性能的影响 几种典型的不锈钢 1 2 3 1.1 历史起源 第一次世界大战时，英国在战场上的枪支，总是因枪膛磨损不堪而运回后方。军工生产部门命令研制高强度耐磨合金钢的布雷尔利，专门研究解决枪膛的磨损问题。一天，他们实验了一种含大量铬的国产合金钢，经耐磨实验后，查明这种合金并不耐磨，说明这不能制造枪支，于是，他们记录下实验结果，往墙角一扔了事。 几个月后的一天，一位助手拿着一块锃光瓦亮的钢材兴冲冲跑来问布雷尔利是否实验一下，看它到底有什么特殊作用！实验结果证明：它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。 从性质上：不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，其统称为不锈钢。 从化学成分上：不锈钢是含铬量大于11.65%（质量分数）的具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。 1.2 定义 1.3 为何铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能？ 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应，生成氧化物，是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢，金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 一种金属耐电化学腐蚀的能力，决定于本身的电极电位。电极电位越负，越易失去电子，发生离子化。电极电位越正，越不易失去电子，不易离子化。铬提高钢耐腐蚀性能的第一个原因是铬使铁-铬合金钢的电极电位提高。当铬含量达到1/8、2/8、3/8……原子比时，铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高，这种变化规律叫n/8定律。 1.3 为何铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能？ 当铁-铬固溶体中铬的原子含量达到12.5%（1/8）第一个突变值时，基体在FeSO4溶液中的电极电位由-0.56V跳增至+0.2V，通常把12.5%的原子含量作为不锈钢的最低含铬量，换算成重量百分比则为： 12.5%×（铬原子量/铁原子量）=12.5%×52/55.8=11.65% 含铬低于11.65%的钢，一般不叫不锈钢。 铬提高钢的耐蚀性能的第二个原因是： 铁-铬合金钢在氧化性介质中极易形成一层致密的钝化膜（FeO.Cr2O3），这层钝化膜稳定、完整，与基体金属结合牢固，将基体与介质完全隔开，从而有效地防止钢进一步氧化或腐蚀。但在还原性介质中，这层膜有破裂的倾向。 1.4 主要分类 ⑴奥氏体钢； ⑵铁素体钢； ⑶马氏体钢，包括马氏体一碳化物钢； ⑷奥氏体—铁素体双相钢 (5)沉淀硬化钢。 通常按金相组织将不锈钢分为： 1.4.1 奥氏体不锈钢 含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备。 1.4.2 铁素体不锈钢 含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。 铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。 1.4.3 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢是一种可硬化不锈钢，它的强度高，但塑性和可焊性较差。 马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。 1.4.4 奥氏体—铁素体双相不锈钢 兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。目前广泛使用的双相不锈钢的奥氏体和铁素体组织各约占一半。 在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb（铌）、Ti，N等合金元素。 这类钢与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。 与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。 双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 1.4.5 沉淀硬化