一汽夏利模具班培训分析报告.ppt

问题点 原因分析 解决对策 折弯 尺寸 不良 或 角度 不良 g.成型公无R角,在角度及其它 正常情况下折弯高度偏小. h.两边折弯尺寸偏大 i.单边折弯拉料造成尺寸不 稳定. j.间隙不合理,引起角度不良 和尺寸偏差. k.折刀高度不够,折弯冲头合 入折刀太短,造成角度不良. 成型公修R角. 加压筋 加大弹簧力,调整定位. 修配间隙 增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部位多一些. 模具维修知识和技巧 问题点 原因分析 解决对策 折弯 尺寸 不良 或 角度 不良 l.折弯时速度太快,造成折弯 根部变形. n.结构不合理,折刀未镶入固 定模板,冲压时造成间隙变大. o.成型冲头失效变形 崩或压线打平. 调整速比控,选择合理转速. 重新铣槽,将折刀镶入模板 重制成型冲头 模具维修知识和技巧 问题点 原因分析 解决对策 不 卸 料 a.定位不当或送料不当 b.避位不够. c.内导柱拉伤,造成打板 活动不顺畅 d.冲头拉伤或表面不光滑 e.顶料销摆布不合理 调整定位或送料装置 修磨避位 更换内导柱 更换冲头 重新摆布 模具维修知识和技巧 问题点 原困分析 解决对策 不 卸 料 f.頂料力不夠或脫料力不夠 g.沖頭與夾板打板配合不 順暢. h.成型滑塊配合不順暢 更換頂料/脫料彈簧 修配打板和夾板使沖頭 配合順暢 修整滑塊與導向槽使之 配合順暢 模具维修知识和技巧 问题点 原因分析 解决对策 不 卸 料 i.卸料板变形 j.重头过长 k.剩磁 研磨矫正变形或更换材质. 调整冲头长度 給模板退磁 模具维修知识和技巧 告一段落， 谢 谢 大 家！ * 1.3 冲裁状态不当 如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺(覆盖件切边模常见)。 1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定 材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺（天生的，很难避免）。 小结： 毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。 因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。 孔毛刺，凸焊螺母困难 孔变形，凸焊螺母后不易取出 2、制件翘曲不平 材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。 制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大 间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。 2.2 凹模洞口有反锥 制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。 2.3 制件结构形状产生的翘曲 制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。 2.4 材料内部应力产生的翘曲 材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。 2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲 在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。 冲裁时接触面不良也会产生翘曲。 3、尺寸精度超差 3.1 模具刃口尺寸制造超差（冲孔和落片的基准问题） 3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。 3.3 板形不好。 3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化（）。 3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。 3.6 冲裁顺序不对。 二、弯曲件的常见缺陷及原因分析 弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。 1、形状与尺寸不符 主要原因是回弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施